गुणवत्ता प्लवनशीलता अभिकर्मक & झाग प्लवनशीलता अभिकर्मक निर्माता

प्रवाहण, आधुनिक खनिज प्रसंस्करण उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली और मुख्य पृथक्करण तकनीकों में से एक, प्रवाहण सेल के भीतर गैस, तरल और ठोस चरणों के कुशल मिश्रण और परस्पर क्रिया पर बहुत अधिक निर्भर करता है। एक प्रवाहण सेल सिर्फ एक साधारण कंटेनर से कहीं अधिक है; यह एक जटिल बहु-चरण प्रवाह रिएक्टर है जिसका मुख्य मिशन हाइड्रोफोबिक खनिज कणों और बुलबुले के मिलन, टकराव, आसंजन और खनिजकरण के लिए इष्टतम द्रव गतिशीलता बनाना है। यह लेख प्रवाहण कोशिकाओं के दो प्रमुख कार्यों पर प्रकाश डालेगा: वातन और आंदोलन। यह व्यवस्थित रूप से बताएगा कि कैसे ये दो सहक्रियात्मक प्रभाव गैस, तरल और ठोस चरणों का "सही मिश्रण" प्राप्त करते हैं, जिससे कुशल और सटीक खनिज पृथक्करण सुनिश्चित होता है। 一 प्रवाहण प्रक्रिया का मूल: तीन-चरण मिश्रण का सार और लक्ष्य प्रवाहण प्रक्रिया का सार अयस्क घोल (एक तरल-ठोस दो-चरण प्रणाली) में हवा (गैस चरण) का प्रवेश है। भौतिक और रासायनिक प्रतिक्रियाओं के माध्यम से, लक्षित खनिज कण चयनात्मक रूप से हवा के बुलबुले से जुड़ जाते हैं, जिससे खनिजयुक्त बुलबुले बनते हैं। ये बुलबुले घोल की सतह पर एक झाग परत के रूप में उठते हैं जिसे खुरचा जाता है, जबकि गैंग खनिज घोल में रहते हैं और टेलिंग के रूप में निर्वहन किए जाते हैं। इस प्रक्रिया की सफलता सीधे तौर पर निम्नलिखित तीन शर्तों पर निर्भर करती है: 1 ठोस कणों का प्रभावी निलंबन:पर्याप्त आंदोलन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि विभिन्न आकारों और घनत्व के अयस्क कण घोल में समान रूप से निलंबित रहें, मोटे और भारी कणों को बसने से रोकना चाहिए और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि सभी कणों को बुलबुले के संपर्क में आने का अवसर मिले। 2 प्रभावी गैस फैलाव: प्रवेशित हवा को बड़ी संख्या में छोटे, उचित आकार के बुलबुले में काटना और तोड़ना चाहिए, जिन्हें फिर प्रवाहण सेल में समान रूप से फैलाया जाता है ताकि गैस-तरल इंटरफेस और बुलबुले और अयस्क कणों के बीच टकराव की संभावना बढ़ सके। 3 एक नियंत्रणीय हाइड्रोडायनामिक वातावरण:प्रवाहण सेल को कण निलंबन और बुलबुला फैलाव को बढ़ावा देने के लिए पर्याप्त अशांति बनाए रखनी चाहिए, जबकि अत्यधिक अशांति से बचना चाहिए जो संलग्न अयस्क कणों के विस्थापन का कारण बन सकता है। एक कुंड में एक प्रवाह क्षेत्र का निर्माण करना आवश्यक है जिसमें उच्च अशांत गतिज ऊर्जा अपव्यय क्षेत्र (टकराव को बढ़ावा देने के लिए) और एक अपेक्षाकृत स्थिर क्षेत्र (खनिजयुक्त बुलबुले के तैरने की सुविधा के लिए) दोनों हों। इसलिए, "सही मिश्रण" एक साधारण समरूपता नहीं है, बल्कि मैक्रो स्तर पर तीन चरणों के समान वितरण और माइक्रो स्तर पर कणों और बुलबुले के चयनात्मक आसंजन के लिए अनुकूल नियंत्रित अशांति और प्रवाह क्षेत्र संरचनाओं के निर्माण को संदर्भित करता है। 二 यांत्रिक रूप से उत्तेजित प्रवाहण कोशिकाएं: वातन और आंदोलन का एक क्लासिक संलयन। यांत्रिक रूप से उत्तेजित प्रवाहण कोशिकाएं वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले प्रवाहण उपकरण हैं। उनका मुख्य घटक, प्ररित करनेवाला-स्टेटर प्रणाली, वातन और आंदोलन के दो कार्यों को जैविक रूप से जोड़ता है।  1. आंदोलन:प्ररित करनेवाला के पंपिंग और भंवर प्ररित करनेवाला, एक मोटर द्वारा संचालित, उच्च गति से घूमते हैं, एक पंप की तरह काम करते हैं, मुख्य रूप से निम्नलिखित आंदोलन प्रभाव प्राप्त करते हैं: घोल परिसंचरण और निलंबन:प्ररित करनेवाला का घूर्णन एक शक्तिशाली केन्द्राभिमुख बल उत्पन्न करता है, जो केंद्र से घोल खींचता है और इसे रेडियल या अक्षीय रूप से बाहर निकालता है। यह पंपिंग क्रिया सेल के भीतर एक जटिल परिसंचारी प्रवाह बनाती है, जिससे घोल गति में रहता है। यह सुनिश्चित करता है कि घने और बड़े कण प्रभावी ढंग से उत्तेजित हों और निलंबित रहें। अशांति पीढ़ी:प्ररित करनेवाला का उच्च गति घूर्णन आसपास के क्षेत्र में एक तेज वेग प्रवणता और तीव्र अशांति पैदा करता है (विशेष रूप से ब्लेड युक्तियों पर)। यह अत्यधिक अशांत क्षेत्र बुलबुला टूटने और कण-बुलबुला टकराव के लिए प्राथमिक स्थल है।  2. वातन: स्व-आकांक्षा और मजबूर वातन। यांत्रिक रूप से उत्तेजित प्रवाहण कोशिकाओं को मुख्य रूप से वातन विधि द्वारा वर्गीकृत किया जाता है: स्व-आकांक्षा और मजबूर वातन (या वातन-आंदोलन)। स्व-आकांक्षी प्रवाहण मशीनें (जैसे एसएफ मॉडल):एक चतुराई से डिज़ाइन किए गए प्ररित करनेवाला की सुविधा है जो प्ररित करनेवाला कक्ष के भीतर एक नकारात्मक दबाव क्षेत्र बनाता है क्योंकि यह घूमता है। हवा स्वचालित रूप से सक्शन पाइप के माध्यम से खींची जाती है और प्ररित करनेवाला कक्ष के भीतर घोल के साथ मिल जाती है। इस प्रकार की प्रवाहण मशीन एक सरल संरचना प्रदान करती है और किसी बाहरी ब्लोअर की आवश्यकता नहीं होती है। मजबूर हवा आपूर्ति प्रवाहण मशीन (जैसे केवाईएफ प्रकार):एक बाहरी कम दबाव वाले ब्लोअर के माध्यम से, संपीड़ित हवा को खोखले प्ररित करनेवाला मुख्य शाफ्ट या स्वतंत्र पाइपों के माध्यम से प्ररित करनेवाला क्षेत्र में मजबूर किया जाता है। यह विधि हवा की मात्रा को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है, प्ररित करनेवाला की गति और घोल के स्तर से प्रभावित नहीं होती है, और प्रक्रिया की स्थिति के लिए एक मजबूत अनुकूलन क्षमता है, विशेष रूप से बड़े प्रवाहण मशीनों के लिए उपयुक्त है। 3. "प्ररित करनेवाला-स्टेटर" सहक्रियात्मक प्रभाव स्टेटर एक स्थिर घटक है जो प्ररित करनेवाला के चारों ओर स्थापित होता है, आमतौर पर गाइड वेन या ओपनिंग के साथ। प्ररित करनेवाला के साथ इसकी सहक्रिया "सही मिश्रण" प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है: प्रवाह स्थिरीकरण और मार्गदर्शन:प्ररित करनेवाला से उच्च गति पर बाहर फेंका गया घोल-वायु मिश्रित प्रवाह में एक मजबूत स्पर्शरेखा वेग घटक होता है, जो टैंक में विशाल भंवर आसानी से बना सकता है, जिससे तरल सतह अस्थिरता होती है और झाग परत की स्थिरता प्रभावित होती है। स्टेटर के गाइड वेन प्रभावी ढंग से इस स्पर्शरेखा प्रवाह को एक रेडियल प्रवाह में बदल सकते हैं जो बुलबुले और कणों के फैलाव के लिए अधिक अनुकूल है। बुलबुला फैलाव को बढ़ावा देना:स्टेटर के प्रवाह स्थिरीकरण प्रभाव के माध्यम से, बुलबुले को प्रवाहण टैंक के प्रभावी आयतन में अधिक समान रूप से वितरित किया जा सकता है, बजाय कुछ क्षेत्रों में केंद्रित होने के। अशांति को अलग करें:स्टेटर एक "ऊर्जा बाधा" के रूप में कार्य करता है, प्ररित करनेवाला के पास उच्च अशांति क्षेत्र को टैंक के शीर्ष पर पृथक्करण क्षेत्र और झाग क्षेत्र से अलग करता है, जिससे खनिजयुक्त बुलबुले के स्थिर तैरने और संवर्धन के लिए एक अपेक्षाकृत शांत और स्थिर वातावरण बनता है। प्ररित करनेवाला का उच्च गति घूर्णन घोल निलंबन और गैस अवशोषण/कुचल प्राप्त करता है। स्टेटर तब प्रवाह को स्थिर और निर्देशित करता है, जिससे टैंक के भीतर तीन कार्यात्मक रूप से अलग-अलग द्रव गतिशीलता क्षेत्र बनते हैं: एक अत्यधिक अशांत मिश्रण क्षेत्र (प्ररित करनेवाला के पास), एक अपेक्षाकृत स्थिर पृथक्करण क्षेत्र (टैंक के बीच में), और एक बड़े पैमाने पर स्थिर झाग क्षेत्र (घोल की सतह पर)। यह गैस, तरल और ठोस चरणों का कुशल मिश्रण और व्यवस्थित पृथक्करण प्राप्त करता है। 三 प्रवाहण स्तंभ: तीन-चरण मिश्रण प्राप्त करने का एक और बुद्धिमान तरीका। यांत्रिक रूप से उत्तेजित प्रवाहण कोशिकाओं के हिंसक रूप से अशांत वातावरण के विपरीत, प्रवाहण स्तंभ एक वैकल्पिक डिजाइन दर्शन का प्रतिनिधित्व करते हैं, जो अपेक्षाकृत स्थिर वातावरण में काउंटरकरंट संपर्क के माध्यम से तीन-चरण मिश्रण प्राप्त करते हैं। वातन कोर—बुलबुला जनरेटर:प्रवाहण स्तंभों में यांत्रिक उत्तेजक नहीं होते हैं। उनके वातन और मिश्रण कार्य मुख्य रूप से नीचे स्थित एक बुलबुला जनरेटर पर निर्भर करते हैं। बुलबुला जनरेटर घोल के भीतर बड़ी संख्या में महीन बुलबुले उत्पन्न करने के लिए दबाव वाली हवा का उपयोग करता है, माइक्रोपोर्स मीडिया, जेट प्रवाह या वेंटुरी प्रभाव का उपयोग करता है। ये माइक्रोबुलबुले प्रवाहण स्तंभ के महीन खनिजों के कुशल कैप्चर की कुंजी हैं। काउंटरकरंट संपर्क तंत्र:घोल को प्रवाहण स्तंभ के ऊपरी केंद्र से खिलाया जाता है और धीरे-धीरे नीचे की ओर बहता है, जबकि महीन बुलबुले नीचे से उत्पन्न होते हैं और धीरे-धीरे ऊपर की ओर उठते हैं। यह काउंटरकरंट संपर्क तंत्र कणों और बुलबुले के बीच लंबे समय तक संपर्क समय और टकराव की उच्च संभावना प्रदान करता है। कम-अशांति वातावरण:प्रवाहण स्तंभ में उच्च गति वाले घूर्णन घटक नहीं होते हैं, जो कम-अशांति, लैमिनार या निकट-लैमिनार प्रवाह को बनाए रखते हैं। यह "शांत" वातावरण आसन्न खनिज कणों के शेडिंग को काफी कम कर देता है, जिससे महीन और नाजुक खनिजों की वसूली में बहुत सुविधा होती है। धोने का पानी प्रणाली:एक धोने का पानी उपकरण प्रवाहण स्तंभ के शीर्ष पर स्थापित किया जाता है ताकि झाग परत में फंसे गैंग कणों को प्रभावी ढंग से धोया जा सके, जिससे उच्च ग्रेड सांद्रता प्राप्त हो सके। प्रवाहण स्तंभ, अपनी अनूठी बुलबुला पीढ़ी तकनीक और काउंटरकरंट संपर्क विधि के माध्यम से, अधिक "कोमल" तरीके से गैस, तरल और ठोस चरणों के प्रभावी संपर्क और पृथक्करण को प्राप्त करता है, जो विशेष रूप से महीन-दानेदार सामग्रियों को संसाधित करते समय उत्कृष्ट प्रदर्शन दिखाता है। 四 प्रौद्योगिकी विकास और अनुकूलन दिशा  एक अधिक परिपूर्ण "तीन-चरण मिश्रण" का पीछा करने के लिए, प्रवाहण टैंक की वातन और सरगर्मी तकनीक अभी भी बेहतर हो रही है: बड़े पैमाने पर और प्रवाह क्षेत्र अनुकूलन:बढ़ती प्रसंस्करण क्षमता के साथ, प्रवाहण कोशिकाओं का आयतन बढ़ रहा है। वर्तमान में, सैकड़ों घन मीटर की क्षमता वाली अल्ट्रा-बड़ी प्रवाहण मशीनें चालू हैं। यह प्ररित करनेवाला-स्टेटर संरचना और प्रवाह क्षेत्र नियंत्रण के डिजाइन पर उच्च मांग रखता है। कम्प्यूटेशनल द्रव गतिशीलता (सीएफडी) जैसी संख्यात्मक सिमुलेशन तकनीकों का व्यापक रूप से उपकरण अनुकूलन डिजाइन का मार्गदर्शन करने के लिए उपयोग किया जाता है ताकि विशाल सेल के भीतर समान कण निलंबन और गैस फैलाव सुनिश्चित हो सके। नए प्ररित करनेवाला और स्टेटर:विभिन्न नए प्ररित करनेवाला (जैसे पीछे की ओर झुके हुए ब्लेड और मल्टी-स्टेज प्ररित करनेवाला) और स्टेटर का विकास कम ऊर्जा खपत के साथ अधिक घोल पंपिंग क्षमता और अधिक आदर्श बुलबुला फैलाव प्राप्त करने का लक्ष्य रखता है।  बुद्धिमान नियंत्रण:विभिन्न सेंसर स्थापित करके घोल के स्तर, झाग परत की मोटाई और वातन जैसे मापदंडों की वास्तविक समय में निगरानी करके, और झाग की स्थिति का विश्लेषण करने के लिए मशीन विजन और कृत्रिम बुद्धिमत्ता तकनीकों को मिलाकर, आंदोलन की तीव्रता और वातन की मात्रा का स्वचालित अनुकूलन नियंत्रण प्राप्त किया जाता है। यह प्रवाहण दक्षता में सुधार और बुद्धिमान खनिज प्रसंस्करण की ओर बढ़ने के लिए एक प्रमुख दिशा है।

आधुनिक खनिज प्रसंस्करण उद्योग में, फ्लोटेशन सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले और प्रभावी तरीकों में से एक है। इसका मुख्य सिद्धांत खनिज सतहों के भौतिक और रासायनिक गुणों में अंतर का फायदा उठाना है। फ्लोटेशन अभिकर्मकों को जोड़कर, लक्ष्य खनिज के हाइड्रोफोबिसिटी को चुनिंदा रूप से बदल दिया जाता है, जिससे यह बुलबुले का पालन करता है और ऊपर की ओर तैरता है, जिससे इसे गैंग्यू खनिजों से अलग होता है। एक अनुकूलित अभिकर्मक प्रणाली सफल प्लवनशीलता के लिए महत्वपूर्ण है, सीधे ध्यान केंद्रित ग्रेड और पुनर्प्राप्ति दर का निर्धारण करती है, और इस प्रकार पूरे खनिज प्रसंस्करण संयंत्र की आर्थिक दक्षता को प्रभावित करती है। हालांकि, तेजी से जटिल, दुबला, ठीक और मिश्रित अयस्क संसाधनों के साथ सामना किया गया, पारंपरिक परीक्षण-और-त्रुटि विधियाँ अब कुशलता से और सटीक रूप से इष्टतम अभिकर्मक संयोजन का चयन करने के लिए पर्याप्त नहीं हैं। इस लेख का उद्देश्य व्यवस्थित रूप से यह पता लगाना है कि खनिज प्रसंस्करण पेशेवरों के लिए इष्टतम प्लॉटेशन अभिकर्मक संयोजन का वैज्ञानिक और कुशलता से कैसे चयन किया जाए। 一 फ्लोटेशन अभिकर्मक प्रणालियों की मूल बातें: घटकों और उनके सहक्रियात्मक प्रभावों को समझना एक पूर्ण प्लवनशीलता अभिकर्मक प्रणाली में आमतौर पर तीन श्रेणियां होती हैं: कलेक्टर, फ्रॉथर और नियामक। प्रत्येक प्रकार के अभिकर्मक का अपना कार्य होता है और यह एक दूसरे को प्रभावित करता है, जिससे जटिल सहक्रियात्मक या विरोधी प्रभाव बनते हैं। कलेक्टर्स:फ्लोटेशन प्रक्रिया का मूल। उनके अणुओं में ध्रुवीय और गैर-ध्रुवीय दोनों समूह होते हैं। वे चुनिंदा रूप से लक्ष्य खनिज की सतह के लिए adsorb करते हैं, इसे अपने गैर-ध्रुवीय समूहों के माध्यम से हाइड्रोफोबिक प्रदान करते हैं। कलेक्टर की पसंद मुख्य रूप से खनिज के गुणों पर आधारित है। उदाहरण के लिए, xanthate और नाइट्रोफेनॉल का उपयोग आमतौर पर सल्फाइड अयस्कों के लिए किया जाता है, जबकि फैटी एसिड और अमीन अक्सर गैर-सल्फाइड अयस्कों के लिए उपयोग किए जाते हैं। Frothers:उनका प्राथमिक कार्य पानी की सतह के तनाव को कम करना है, जो एक स्थिर, उचित आकार के फोम का उत्पादन करता है जो हाइड्रोफोबिकाइज्ड खनिज कणों के लिए एक वाहक के रूप में कार्य करता है। एक आदर्श फ्रॉथर को कुछ हद तक भंगुरता और चिपचिपाहट के साथ एक फोम का उत्पादन करना चाहिए, प्रभावी रूप से खनिज कणों को कैप्चर करना चाहिए, जबकि बाद के प्रसंस्करण को सुविधाजनक बनाने के बाद भी ध्यान केंद्रित करने के बाद आसानी से टूट जाता है। समायोजक:ये फ्लोटेशन सिस्टम के भीतर सबसे विविध और जटिल प्रकार के एजेंट हैं। वे मुख्य रूप से अलग -अलग चयनात्मकता को बढ़ाने के लिए घोल वातावरण और खनिज। surface गुणों को समायोजित करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। वे मुख्य रूप से शामिल हैं: अवसादग्रस्तता:कुछ खनिजों की फ्लोटेबिलिटी को कम करने या समाप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है (आमतौर पर गैंग्यू खनिज या कुछ आसानी से फ्लोटेबल सल्फाइड अयस्कों)। उदाहरण के लिए, चूने का उपयोग पाइराइट को दबाने के लिए किया जाता है, और पानी के कांच का उपयोग सिलिकेट गैंग्यू खनिजों को दबाने के लिए किया जाता है। एक्टिवेटर्स:कुछ मुश्किल-से-फ्लोट या उदास खनिजों की फ्लोटेबिलिटी को बढ़ाने के लिए उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, कॉपर सल्फेट को अक्सर फ्लोटेशन के दौरान ऑक्सीकृत स्पैलेराइट को सक्रिय करने के लिए जोड़ा जाता है। पीएच समायोजक:कलेक्टर के प्रभावी रूप, खनिज की सतह विद्युत गुणों और अन्य एजेंटों के तहत प्रतिक्रिया करने वाली शर्तों को नियंत्रित करने के लिए घोल के पीएच को समायोजित करें। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले एजेंटों में चूना, सोडा ऐश और सल्फ्यूरिक एसिड शामिल हैं। डिस्पर्सेंट्स:कीचड़ कैपिंग या चयनात्मक फ्लोकुलेशन को रोकने के लिए उपयोग किया जाता है और अयस्क कणों के फैलाव में सुधार होता है, जैसे कि पानी का कांच और सोडियम हेक्सामेटफॉस्फेट। सिनर्जी एक कुशल अभिकर्मक प्रणाली विकसित करने के लिए महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, विभिन्न प्रकार के कलेक्टरों (जैसे कि xanthate और ब्लैक पाउडर) को मिलाना अक्सर एकल एजेंटों की तुलना में बढ़ी हुई कैप्चर क्षमता और चयनात्मकता को प्रदर्शित करता है। इनहिबिटर और कलेक्टरों का चतुर संयोजन जटिल पॉलीमेटेलिक अयस्कों के तरजीही प्लॉटेशन या मिश्रित प्लॉटेशन को प्राप्त कर सकता है। इन अभिकर्मकों के व्यक्तिगत कार्यों और बातचीत तंत्र को समझना व्यवस्थित स्क्रीनिंग में पहला कदम है। 二 व्यवस्थित स्क्रीनिंग पद्धति: अनुभव से विज्ञान तक अभिकर्मक संयोजनों की व्यवस्थित स्क्रीनिंग का उद्देश्य वैज्ञानिक प्रयोगात्मक डिजाइन और डेटा विश्लेषण के साथ पारंपरिक एकल-कारक या "कुक-एंड-डिश" प्रयोगों को बदलना है, जिससे कम समय में और कम लागत पर इष्टतम या निकट-इष्टतम अभिकर्मक संयोजन की पहचान होती है। वर्तमान में, मुख्यधारा के तरीकों में एकल-कारक सशर्त प्रयोग, ऑर्थोगोनल प्रयोगात्मक डिजाइन और प्रतिक्रिया सतह कार्यप्रणाली शामिल हैं। 1। एकल-कारक सशर्त प्रयोग यह सबसे बुनियादी प्रयोगात्मक विधि है। इसमें अन्य सभी स्थितियों को तय करना और एक ही अभिकर्मक की खुराक को अलग -अलग रखना शामिल है। फ्लोटेशन प्रदर्शन संकेतक (ग्रेड, रिकवरी) पर प्रभाव प्रायोगिक बिंदुओं की एक श्रृंखला में देखा जाता है। यह विधि सरल और सहज है, और विभिन्न अभिकर्मकों के लिए अनुमानित प्रभावी खुराक सीमा का निर्धारण करने के लिए शुरू में आवश्यक है। हालांकि, इसकी बड़ी कमी यह है कि यह अभिकर्मकों के बीच बातचीत की जांच नहीं कर सकता है और वैश्विक इष्टतम की पहचान करना मुश्किल बनाता है। 2। ऑर्थोगोनल प्रायोगिक डिजाइन जब कई कारकों (कई अभिकर्मकों) की जांच करने की आवश्यकता होती है और उनके इष्टतम संयोजन की पहचान करने की आवश्यकता होती है, तो ऑर्थोगोनल प्रयोग एक कुशल और लागत प्रभावी वैज्ञानिक विधि हैं। वे प्रयोगों की व्यवस्था करने के लिए एक "ऑर्थोगोनल टेबल" का उपयोग करते हैं। कुछ प्रतिनिधि प्रयोगात्मक बिंदुओं का चयन करके, कारकों और इष्टतम स्तर के संयोजन के बीच प्राथमिक और माध्यमिक संबंधों का वैज्ञानिक रूप से विश्लेषण किया जा सकता है। कार्यान्वयन चरण: 1। कारकों और स्तरों का निर्धारण करें:प्रत्येक अभिकर्मक के लिए कई अलग -अलग खुराक (स्तर) की जांच करने के लिए अभिकर्मक प्रकारों (कारकों) की पहचान करें। 2। एक ऑर्थोगोनल सरणी का चयन करें:कारकों और स्तरों की संख्या के आधार पर, प्रयोगात्मक योजना की व्यवस्था करने के लिए एक उपयुक्त ऑर्थोगोनल सरणी का चयन करें। 3। प्रयोग और डेटा विश्लेषण आचरण:ऑर्थोगोनल सरणी में व्यवस्थित संयोजनों का उपयोग करके फ्लोटेशन परीक्षण का संचालन करें, रिकॉर्डिंग ध्यान केंद्रित ग्रेड और वसूली। रेंज विश्लेषण या विचरण विश्लेषण का उपयोग करते हुए, प्रदर्शन संकेतकों पर प्रत्येक कारक के प्रभाव का महत्व निर्धारित किया जा सकता है, और इष्टतम अभिकर्मक खुराक संयोजन निर्धारित किया जा सकता है। ऑर्थोगोनल प्रयोगों का लाभ यह है कि वे प्रयोगों की संख्या को काफी कम कर देते हैं और प्रत्येक कारक के स्वतंत्र प्रभाव का प्रभावी ढंग से मूल्यांकन करते हैं। वे औद्योगिक परीक्षण में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले अनुकूलन विधियों में से एक हैं। 3। प्रतिक्रिया सतह कार्यप्रणाली प्रतिक्रिया सतह कार्यप्रणाली एक अधिक परिष्कृत अनुकूलन विधि है जो गणितीय और सांख्यिकीय तकनीकों को जोड़ती है। यह न केवल स्थितियों के इष्टतम संयोजन को पाता है, बल्कि एक मात्रात्मक गणितीय मॉडल भी स्थापित करता है जो कि अभिकर्मक खुराक के लिए प्लॉटेशन प्रदर्शन संकेतकों से संबंधित है। कार्यान्वयन चरण: 1। प्रारंभिक प्रयोग और कारक स्क्रीनिंग:एकल-कारक प्रयोगों या Praskett-Berman डिजाइनों का उपयोग फ्लोटेशन प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभावों के साथ प्रमुख अभिकर्मकों की पहचान करने के लिए किया जाता है। 2। सबसे अधिक रैंप प्रयोग:महत्वपूर्ण कारकों के प्रारंभिक क्षेत्र के भीतर, सबसे तेज़ प्रतिक्रिया परिवर्तन (ढाल दिशा) की दिशा के साथ प्रयोग किए जाते हैं ताकि वे इष्टतम क्षेत्र को जल्दी से संपर्क कर सकें। 3। केंद्रीय समग्र डिजाइन:इष्टतम क्षेत्र निर्धारित होने के बाद, एक केंद्रीय समग्र डिजाइन का उपयोग करके प्रयोगों की व्यवस्था की जाती है। यह डिज़ाइन प्रभावी रूप से एक दूसरे-क्रम की प्रतिक्रिया सतह मॉडल का अनुमान लगाता है, जिसमें अभिकर्मक खुराक के लिए रैखिक, वर्ग और इंटरैक्शन शब्द शामिल हैं। 4। मॉडल विकास और अनुकूलन:प्रयोगात्मक डेटा के प्रतिगमन विश्लेषण के माध्यम से, एक दूसरे क्रम के बहुपद समीकरण स्थापित किया जाता है, प्रत्येक अभिकर्मक की खुराक से प्रतिक्रिया (जैसे, वसूली) को जोड़ता है। इस मॉडल का उपयोग त्रि-आयामी प्रतिक्रिया सतह भूखंडों और समोच्च भूखंडों को उत्पन्न करने के लिए किया जा सकता है, नेत्रहीन अभिकर्मक बातचीत का प्रदर्शन और उच्चतम ग्रेड या पुनर्प्राप्ति के लिए इष्टतम अभिकर्मक खुराक की सटीक भविष्यवाणी करते हैं। प्रतिक्रिया सतह कार्यप्रणाली कारकों के बीच बातचीत को प्रकट कर सकती है और सटीक रूप से इष्टतम ऑपरेटिंग बिंदुओं की भविष्यवाणी कर सकती है, जिससे यह ठीक-ट्यूनिंग फार्मास्युटिकल योगों के लिए आदर्श है। 三 प्रयोगशाला से औद्योगिक अनुप्रयोग तक: एक पूर्ण स्क्रीनिंग प्रक्रिया एक सफल दवा प्रणाली के विकास को छोटे पैमाने पर प्रयोगशाला परीक्षणों से औद्योगिक उत्पादन सत्यापन तक एक पूर्ण प्रक्रिया से गुजरने की आवश्यकता है। 1। अयस्क संपत्ति अनुसंधान:यह सभी कामों की नींव है। रासायनिक विश्लेषण, चरण विश्लेषण, और प्रक्रिया खनिज विज्ञान के माध्यम से, अयस्क की रासायनिक संरचना, खनिज विज्ञान, एम्बेडेड कण आकार की एक व्यापक समझ, और उपयोगी और गैंग्यू खनिजों के बीच परस्पर क्रिया प्रारंभिक अभिकर्मक चयन के लिए एक आधार प्रदान करने के लिए आवश्यक है। 2। प्रयोगशाला पायलट परीक्षण (बीकर परीक्षण):एक 1.5-लीटर या छोटे फ्लोटेशन सेल में आयोजित किया गया। इस चरण के उद्देश्य हैं: एकल-कारक प्रयोगों का उपयोग करना, प्रारंभिक रूप से स्क्रीन प्रभावी कलेक्टर, अवसाद और फ्रॉथ प्रकारों का उपयोग करें और उनकी अनुमानित खुराक सीमाओं का निर्धारण करें। ऑर्थोगोनल प्रयोगों या प्रतिक्रिया सतह पद्धति का उपयोग करना, प्रयोगशाला स्थितियों के तहत इष्टतम अभिकर्मक प्रणाली को निर्धारित करने के लिए कई चयनित प्रमुख अभिकर्मकों के संयोजन का अनुकूलन करें। 3। प्रयोगशाला बंद-सर्किट टेस्ट (विस्तारित निरंतर परीक्षण): औद्योगिक उत्पादन में मिडलिंग अयस्क रीसाइक्लिंग प्रक्रिया का अनुकरण, थोड़ा बड़ा प्लॉटेशन सेल (जैसे, 10-30 लीटर) में आयोजित किया गया। यह चरण पायलट परीक्षण में विकसित अभिकर्मक प्रणाली को सत्यापित और परिष्कृत करता है और पूरे प्लॉटेशन प्रक्रिया और अंतिम प्रदर्शन की स्थिरता पर अयस्क रिटर्न के प्रभाव की जांच करता है। 4। पायलट (अर्ध-औद्योगिक) परीक्षण:एक छोटे पैमाने पर, पूर्ण उत्पादन प्रणाली की स्थापना और उत्पादन स्थल पर लगातार संचालित की जाती है। पायलट परीक्षण औद्योगिक उत्पादन के साथ प्रयोगशाला अनुसंधान को पुल करता है, और इसके परिणाम सीधे अंतिम औद्योगिक अनुप्रयोग की सफलता और आर्थिक व्यवहार्यता को प्रभावित करते हैं। इस चरण के दौरान, अभिकर्मक प्रणाली अंतिम परीक्षण और समायोजन से गुजरती है। 5। औद्योगिक आवेदन:पायलट परीक्षण में स्थापित अभिकर्मक प्रणाली और प्रक्रिया प्रवाह को बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए लागू किया जाता है, उत्पादन के दौरान अयस्क गुणों में उतार-चढ़ाव के आधार पर निरंतर ठीक-ट्यूनिंग और अनुकूलन के साथ। 四 भविष्य के रुझान: खुफिया और नया एजेंट विकास तकनीकी प्रगति के साथ, फ्लोटेशन एजेंटों की स्क्रीनिंग और अनुप्रयोग होशियार और अधिक कुशल दृष्टिकोणों की ओर बढ़ रहे हैं। कम्प्यूटेशनल रसायन विज्ञान और आणविक डिजाइन:क्वांटम रासायनिक गणना और आणविक सिमुलेशन तकनीकों का उपयोग आणविक स्तर पर एजेंटों और खनिज सतहों के बीच बातचीत तंत्र का अध्ययन करने और एजेंट प्रदर्शन की भविष्यवाणी करने के लिए किया जा सकता है, जो नए, अत्यधिक कुशल फ्लोटेशन एजेंटों के लक्षित डिजाइन और संश्लेषण को सक्षम करता है, आर एंड डी चक्र को काफी कम कर देता है। उच्च-थ्रूपुट स्क्रीनिंग और कृत्रिम बुद्धिमत्ता:नए दवा विकास के सिद्धांतों पर आकर्षित, स्वचालित प्रयोगात्मक प्लेटफार्मों और उच्च-थ्रूपुट कंप्यूटिंग के साथ संयुक्त, बड़ी संख्या में एजेंट संयोजनों की तेजी से जांच की जा सकती है। इसके साथ ही, आर्टिफिशियल इंटेलिजेंस और मशीन लर्निंग टेक्नोलॉजीज भी प्लॉटेशन प्रक्रियाओं पर लागू होने लगी हैं। ऐतिहासिक उत्पादन डेटा का विश्लेषण करके और भविष्य कहनेवाला मॉडल स्थापित करके, वे वास्तविक समय के बुद्धिमान नियंत्रण और एजेंट खुराक के अनुकूलन को सक्षम करते हैं। पर्यावरण के अनुकूल नए एजेंट:तेजी से कड़े पर्यावरणीय नियमों के साथ, कम-विषैले, बायोडिग्रेडेबल और पर्यावरण के अनुकूल फ्लोटेशन एजेंटों का विकास एक प्रमुख विकास दिशा बन गया है। इष्टतम फ्लोटेशन एजेंट संयोजन के लिए व्यवस्थित रूप से स्क्रीनिंग एक जटिल उपक्रम है जिसमें कई विषय शामिल हैं। इसके लिए खनिज प्रसंस्करण तकनीशियनों को न केवल फ्लोटेशन रसायन विज्ञान के बुनियादी सिद्धांतों और अभिकर्मकों के सहक्रियात्मक प्रभावों की गहरी समझ है, बल्कि ऑर्थोगोनल प्रयोगों और प्रतिक्रिया सतह पद्धति जैसे वैज्ञानिक प्रयोगात्मक डिजाइन विधियों में महारत हासिल करने के लिए भी। "अयस्क संपत्ति अनुसंधान - प्रयोगशाला परीक्षण - बंद -सर्किट परीक्षण - पायलट परीक्षण - औद्योगिक अनुप्रयोग" की कठोर प्रक्रिया का पालन करके और कम्प्यूटेशनल रसायन विज्ञान और कृत्रिम बुद्धिमत्ता जैसी नई तकनीकों को सक्रिय रूप से गले लगाते हुए, हम जटिल और कठिन -से -भविष्यवाणी के अयस्कों द्वारा उत्पन्न चुनौतियों को अधिक वैज्ञानिक और कुशलता से संबोधित कर सकते हैं, जो कि मिनराल संसाधनों की साफ और कुशल उपयोग के लिए ठोस तकनीकी समर्थन प्रदान करते हैं।