चीन Y&X Beijing Technology Co., Ltd. Company Cases

1 फॉस्फेट अयस्क का अवलोकन प्रकृति में फॉस्फेट अयस्क को मुख्य रूप से एपाटाइट प्रकार (जैसे, फ्लोरोपैटाइट Ca5 ((PO4) 3F) और तलछट फॉस्फोराइट (जैसे, कोलोफैनिट) में वर्गीकृत किया जाता है।कच्चे अयस्क के ग्रेड में महत्वपूर्ण भिन्नता के कारण (P2O5 सामग्री 5% से 40% तक)औद्योगिक मानकों (P2O5 ≥ 30%) को पूरा करने के लिए ग्रेड को बढ़ाने के लिए आमतौर पर लाभ प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। फॉस्फेट अयस्क में फास्फोरस भरपूर होता है, जिसका मुख्य रूप से फास्फोरस निकालने और संबंधित रासायनिक उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि व्यापक रूप से ज्ञात फास्फेट उर्वरक,साथ ही पीले फॉस्फोरस और लाल फॉस्फोरस जैसे सामान्य औद्योगिक रसायनफॉस्फेट अयस्कों से प्राप्त इन फास्फोरस आधारित सामग्रियों का कृषि, खाद्य, चिकित्सा, रसायन, वस्त्र, कांच, सिरेमिक और अन्य उद्योगों में व्यापक उपयोग होता है। फॉस्फेट अयस्कों की सामान्यतः उच्च तैरने की क्षमता को देखते हुए, फ्लोटेशन सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली लाभन विधि है।       2 फॉस्फेट अयस्क लाभ के तरीके   फॉस्फेट अयस्क लाभ प्रक्रियाओं का चयन अयस्क के प्रकार, खनिज संरचना और प्रसार विशेषताओं पर निर्भर करता है। प्राथमिक तरीकों में शामिल हैंःस्क्रबिंग और डेस्लिमिंग, गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण, फ्लोटेशन, चुंबकीय पृथक्करण, रासायनिक लाभ, फोटोइलेक्ट्रिक छँटाई और संयुक्त प्रक्रियाएं। 2.1 स्क्रबिंग और डेस्लिमिंग प्रक्रिया यह विधि विशेष रूप से उच्च मिट्टी सामग्री (जैसे कुछ तलछट फॉस्फोराइट्स) के साथ अत्यधिक वातानुकूलित फॉस्फेट अयस्क के लिए उपयुक्त है। तकनीकी प्रक्रिया में शामिल हैंः कुचलना और स्क्रीनिंगःकच्चे अयस्क को उचित कण आकार तक कुचल दिया जाता है (उदाहरण के लिए, 20 मिमी से कम) स्क्रबिंग:मिट्टी और बारीक स्लाइम्स को अलग करने के लिए पानी के हलचल के साथ स्क्रबर्स (जैसे ट्रॉफ स्क्रबर्स) का उपयोग करना निकालना:हाइड्रोसाइक्लोन या सर्पिल वर्गीकरण का उपयोग 0.074 मिमी से छोटे कीचड़ कणों को हटाने के लिए लाभःविशेषताएं सरल संचालन और कम लागत, 2-5% द्वारा P2O5 ग्रेड बढ़ाने में सक्षम सीमाएँ:घनिष्ठ रूप से परस्पर जुड़े खनिजों के साथ अयस्कों के प्रसंस्करण के लिए सीमित प्रभावशीलता दिखाता है 2.2 गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण यह विधि उन अयस्कों पर लागू होती है जहां फॉस्फेट खनिज और गैंगू में घनत्व में महत्वपूर्ण अंतर होता है (उदाहरण के लिए, एपेटाइट-क्वार्ट्ज संघ) । आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में शामिल हैंः जिगिंग मशीनें:मोटे अनाज वाले अयस्क (+0.5 मिमी) के प्रसंस्करण के लिए आदर्श सर्पिल कंसंट्रेटर:मध्यम परिमाण के कणों (0.1-0.5 मिमी) को अलग करने के लिए प्रभावी शेकिंग टेबल:सटीक पृथक्करण के लिए विशेष लाभःरसायन रहित प्रक्रिया, जिससे यह विशेष रूप से पानी की कमी वाले क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है सीमाएँ:अपेक्षाकृत कम वसूली दरें (लगभग 60-70%); अति बारीक कण अयस्क के प्रसंस्करण के लिए अप्रभावी 2.3 तैरने की विधि फॉस्फेट अयस्क के लिए सबसे व्यापक रूप से लागू लाभप्रदता तकनीक, विशेष रूप से प्रसंस्करण के लिए प्रभावीः कम ग्रेड कोलोफैनाइट अयस्क, जटिल फैला हुआ अयस्क प्रकार 2.3.1 प्रत्यक्ष फ्लोटेशन (फॉस्फेट खनिज फ्लोटेशन) अभिकर्मक योजनाः कलेक्टर:फैटी एसिड (उदाहरण के लिए, ओलिक एसिड, ऑक्सीकृत पैराफिन साबुन) अवसादग्रस्त:सोडियम सिलिकेट (सिलिकेट अवसाद के लिए), स्टार्च (कार्बोनेट अवसाद के लिए) पीएच संशोधक:सोडियम कार्बोनेट (पीएच को 9 से 10 तक समायोजित करना) प्रक्रिया प्रवाहः 0.074 मिमी के माध्यम से 70-80% तक खनिज पीसें 2डिप्रेसर और कलेक्टरों के साथ क्रमिक रूप से कंडीशनिंग पल्स 3फ्लोट फॉस्फेट खनिज अंतिम उत्पाद प्राप्त करने के लिए डिवाटर कंसंट्रेट लागू अयस्क प्रकार:सिलिसियस फॉस्फेट अयस्क (फॉस्फेट-क्वार्ट्ज एसोसिएशन) 2.3.2 रिवर्स फ्लोटेशन (गंगू खनिज फ्लोटेशन) अभिकर्मक योजनाः कलेक्टर:सिलिकेट फ्लोटेशन के लिए अमाइन यौगिक (जैसे, डोडेसीलामाइन) अवसादग्रस्त:फॉस्फोरिक एसिड फॉस्फेट खनिज अवसाद के लिए लागू खनिजःचूर्णयुक्त फॉस्फेट अयस्क (फॉस्फेट-डोलोमाइट/कैल्साइट संयोजन) 2.3.3 डबल रिवर्स फ्लोटेशन दो चरणों की प्रक्रियाः 1 कार्बोनेट का प्राथमिक तरंग; 2 सिलिकेट का द्वितीयक तरंग लागू होना:सिलिसियस-क्लिकरेस फॉस्फेट अयस्क (उदाहरण के लिए, चीन में युन्नान/गुइझोउ जमा) लाभःकम ग्रेड अयस्कों (P2O5 < 20%) के प्रसंस्करण के लिए सक्षम, 30% से अधिक ग्रेड केंद्रित प्राप्त करता है सामान्य फ्लोटेशन गुणःजटिल खनिजों के लिए उच्च अनुकूलन क्षमता, बेहतर वसूली दर (80-90%) सीमाएँ:उच्च अभिकर्मक लागत, अपशिष्ट जल उपचार की आवश्यकता होती है, अल्ट्रा-फाइन के लिए दक्षता में कमी (-0.038 मिमी) 2.4 चुंबकीय पृथक्करण मैग्नेटिक खनिजों (जैसे, मैग्नेटिट, इल्मेनाइट) को फॉस्फेट अयस्क से अलग करने के लिए लागू किया जाता है। प्रक्रिया के प्रकार: कम तीव्रता वाले चुंबकीय पृथक्करण (LIMS):अत्यधिक चुंबकीय खनिजों को हटाता है (चुंबकीय क्षेत्र तीव्रताः 0.1-0.3 टेस्ला) उच्च ढाल चुंबकीय पृथक्करण (एचजीएमएस):कमजोर चुंबकीय खनिजों (जैसे, हेमेटाइट) को संसाधित करता है विशिष्ट अनुप्रयोग: फॉस्फेट सांद्रता से लोहे का निष्कर्षण (उदाहरण के लिए, रूस में कोला प्रायद्वीप एपाटाइट अयस्क) कंसंट्रेट की गुणवत्ता बढ़ाने के लिए फ्लोटेशन के साथ संयुक्त 2.5 रासायनिक लाभ मुख्य रूप से अग्निरोधक उच्च मैग्नीशियम फॉस्फेट अयस्क के लिए उपयोग किया जाता है (उच्च MgO सामग्री फॉस्फोरिक एसिड उत्पादन को प्रतिकूल रूप से प्रभावित करती है) । मुख्य प्रसंस्करण विधियों में शामिल हैंः अम्ल से निकलने की विधि: कार्बोनेट को भंग करने के लिए सल्फ्यूरिक या हाइड्रोक्लोरिक एसिड का उपयोग करता है एमजीओ सामग्री को प्रभावी ढंग से कम करता है कल्सीनेशन-डाइजेस्टिशन विधि: इसमें मैग्नीशियम को हटाने के लिए उच्च तापमान रोस्टिंग और उसके बाद पानी से धोना शामिल है (उदाहरण के लिए, गुइझोउ फॉस्फेट अयस्क उपचार) लाभःगहरी अशुद्धियों को हटाने के लिए सक्षम बनाता है (MgO सामग्री < 1%) नुकसानःउच्च ऊर्जा की खपत, महत्वपूर्ण उपकरण जंग चुनौतियां 2.6 फोटोइलेक्ट्रिक सॉर्टिंग मुख्य रूप से मोटे अनाज वाली फॉस्फेट अयस्क (+10 मिमी कणों) के पूर्व-सघनता के लिए लागू किया जाता है। कार्य सिद्धांत: फास्फेट खनिजों को गैंग से अलग करने के लिए एक्स-रे या निकट अवरक्त सेंसर का उपयोग करता है भौतिक पृथक्करण के लिए उच्च दबाव वाले वायु जेट का उपयोग करता है मुख्य लाभ: अपशिष्ट को जल्दी खारिज करने से डाउनस्ट्रीम पीसने की लागत में काफी कमी आती है औद्योगिक अनुप्रयोग: प्रमुख फॉस्फेट उत्पादकों द्वारा व्यापक रूप से अपनाया गया (उदाहरण के लिए, मोरक्को, जॉर्डन के संचालन) 2.7 संयुक्त लाभप्रदता प्रक्रियाएं जटिल फॉस्फेट अयस्कों के लिए आम तौर पर एकीकृत प्रसंस्करण प्रवाह की आवश्यकता होती है, जिसमें प्रतिनिधि विन्यास शामिल हैंः स्क्रबिंग-डेस्लिमिंग-फ्लोटेशन सर्किट(हुबेई प्रांत, चीन में फॉस्फेट जमाओं के लिए आवेदन किया गया) गुरुत्वाकर्षण-चुंबकीय-फ्लोटेशन संयोजन(ब्राजीलियाई एपाटाइट अयस्क के लिए प्रभावी) ज्वलन-पाचन-फ्लोटेशन प्रणाली(उच्च मैग्नीशियम फॉस्फेट अयस्क के लिए अनुकूलित)       3फॉस्फेट फ्लोटेशन अभिकर्मक   3.1 पीएच संशोधक सोडियम कार्बोनेट फॉस्फेट फ्लोटेशन सिस्टम में प्राथमिक पीएच मॉडिफायर के रूप में कार्य करता है। इसकी बहुक्रियात्मक भूमिकाओं में शामिल हैंः पीएच बफरिंग:स्थिर क्षारीयता (आमतौर पर पीएच 9-10) बनाए रखता है आयन नियंत्रण:फैटी एसिड अभिकर्मक की खपत को कम करने के लिए हानिकारक Ca2+/Mg2+ आयनों को गिराता है सामंजस्य प्रभाव:सिलिकेट अवरोधक (जैसे, सोडियम सिलिकेट) को बढ़ाता है जब संयुक्त रूप से उपयोग किया जाता है फैलाव:पेप्टिज़ेशन के माध्यम से चिकन के संचय को रोकता है   3.2 अवसादजनक फॉस्फेट फ्लोटेशन डिप्रेसर को लक्ष्य खनिज प्रकारों के अनुसार वर्गीकृत किया जाता हैः सिलिकेट डिप्रेसर: सोडियम सिलिकेट: ऑक्साइड खनिज फ्लोटेशन में व्यापक रूप से प्रयोग किया जाता है *प्रभावी रूप से सिलिकेट/अल्युमिनोसिलिकेट खनिजों को दबाता है *दोहरे विसारक कार्यक्षमता प्रदान करता है संशोधित स्टार्चः क्वार्ट्ज अवसाद क्षमता प्रदर्शित करता है कार्बोनेट डिप्रेसर: सिंथेटिक टैनिन: कार्बोनेट गैंग्यू अवसाद के लिए उद्योग मानक *खासकर चूना धातु फॉस्फेट अयस्क में प्रभावी फॉस्फेट अवरोधक (चीन प्रथा): अकार्बनिक एसिड/नमक: सल्फ्यूरिक एसिड, फॉस्फोरिक एसिड और डेरिवेटिव   3.3 कलेक्टर आयनिक कलेक्टर:फैटी एसिड अभिकर्मक फॉस्फेट फ्लोटेशन में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले एनिओनिक कलेक्टरों का प्रतिनिधित्व करते हैं। कैटियनिक कलेक्टर:मुख्यतः रिवर्स फ्लोटेशन में उपयोग किया जाता है, जिसमें चूर्ण/सिलिकॉन अशुद्धियों को हटाने के लिए उपयोग किया जाता हैः *अमाइन आधारित कलेक्टर: प्रमुख श्रेणी जिसमें शामिल हैंः फैटी अमाइन, पॉलीअमाइन, अमाइड, एथर अमाइन (अतिरिक्त स्लरी फैलाव के लिए विशेषता ईथर समूह संशोधन), कंडेनस्ड अमाइन,क्वाटरनरी अमोनियम नमक *एथर अमीन्स: उच्च सिलिकेट संग्रह क्षमता प्रदर्शित करते हैं, विशेष रूप से desilication अनुप्रयोगों में प्रभावी अम्फोटेरिक कलेक्टर:ध्रुवीय कार्बनिक यौगिक जिसमें एनिओनिक और कैटियनिक कार्यात्मक समूह दोनों होते हैं: *पीएच-निर्भर व्यवहारः अम्लीय वातावरण में कैशनिक, क्षारीय परिस्थितियों में एनीओनिक, आइसोइलेक्ट्रिक बिंदु पर इलेक्ट्रॉन न्यूट्रल *सामान्य वेरिएंटः अमीनो-कार्बोक्सिल एसिड, अमीनो-सल्फोनिक एसिड, अमीनो-फॉस्फोनिक एसिड, अमीनो-एस्टर प्रकार, अमाइड-कार्बॉक्सिल यौगिक गैर आयनिक कलेक्टर:मुख्य रूप से हाइड्रोकार्बन तेल और एस्टर: एपेटाइट की मध्यम प्राकृतिक तैरने की क्षमता के कारण उच्च खुराक की आवश्यकता होती है, अक्सर प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए आयनिक कलेक्टरों के साथ सिनर्जिस्ट के रूप में उपयोग किया जाता है       4फॉस्फेट लाभ में विकास के रुझान हरी खनिज प्रसंस्करण: गैर विषैले तरंगना प्रतिक्रियाओं का विकास (जैसे, जैव आधारित कलेक्टर) उन्नत अपशिष्ट जल पुनर्चक्रण प्रणाली (झिल्ली उपचार प्रौद्योगिकियां) बुद्धिमान छँटाई: एआई पहचान के साथ फोटोइलेक्ट्रिक छँटाई का एकीकरण मोटी अयस्क को अलग करने की दक्षता में महत्वपूर्ण सुधार कम ग्रेड अयस्क का उपयोगः माइक्रोबियल लिक्विचिंग टेक्नोलॉजीज (फॉस्फेट-सोलुबिलाइजिंग बैक्टीरिया अनुप्रयोग) पूंछ व्यापक उपयोगः दुर्लभ पृथ्वी तत्वों की वसूली (उदाहरण के लिए, चीनी फॉस्फेट कचरे से इट्रियम और लैंथेनम)       5निष्कर्ष फॉस्फेट लाभान्वित करने के लिए खनिज विशेषताओं के आधार पर अनुकूलित प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।एकीकृत प्रवाह सारिणी और हरित प्रौद्योगिकियां भविष्य की दिशा का प्रतिनिधित्व करती हैंफास्फोरस संसाधनों की बढ़ती वैश्विक मांग के साथ,उद्योग के विकास के लिए उच्च दक्षता और पर्यावरण के प्रति टिकाऊ लाभप्रदता प्रौद्योगिकियों का विकास तेजी से महत्वपूर्ण हो जाएगा।.

सतह के अपक्षय की स्थिति के तहत, प्राथमिक सल्फाइड खनिज वायुमंडलीय ऑक्सीजन और जलीय घोल के साथ ऑक्सीकरण प्रतिक्रियाओं से गुजरते हैं, जिससे माध्यमिक ऑक्सीकृत खनिज क्षेत्रों का निर्माण होता है। ये ऑक्सीकरण क्षेत्र आम तौर पर अयस्क जमा के उथले भागों में विकसित होते हैं, उनकी मोटाई के साथ क्षेत्रीय भूवैज्ञानिक स्थितियों द्वारा नियंत्रित, 10-50 मीटर के बीच।   अयस्क में धातु तत्वों की ऑक्सीकरण डिग्री के आधार पर (यानी, कुल धातु सामग्री के सापेक्ष ऑक्सीकृत खनिजों का प्रतिशत), अयस्कों को तीन श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है: ऑक्सीकृत अयस्क: ऑक्सीकरण दर> 30% सल्फाइड अयस्क: ऑक्सीकरण दर 10 को रोकें (पीबीएस फिल्म टुकड़ी की ओर जाता है) प्रक्रिया अनुकूलन:Nass के लिए आंशिक नाह प्रतिस्थापन(NH₄) ₂so₄ (1-2 kg/t) या h₂so₄ के साथ PH समायोजनReacted मंचन अभिकर्मक जोड़ (परीक्षण-निर्धारित)   1.2।जस्ता ऑक्साइड खनिज और प्लवनशीलता के तरीके 1।2.1।प्रधान औद्योगिक जस्ता ऑक्साइड खनिज खनिज रासायनिक सूत्र जस्ता सामग्री घनत्व (जी/सेमी) कठोरता स्मिथसोनाइट ज़नको of 52% 4.3 5 हेमिमोर्फाइट H₂zn₂sio₅ 54% 3.3–3.6 4.5–5.0 1।2.2 प्लॉटेशन प्रक्रिया विकल्प 1.2.2.1।गर्म सल्फिडाइजेशन प्लॉटेशन प्रमुख पैरामीटर: लुगदी तापमान: 60-70 ° C (ZNS फिल्म गठन के लिए महत्वपूर्ण) उत्प्रेरक: क्यूसो (0.2–0.5 किग्रा/टी) एकत्र करनेवाला: Xanthates (जैसे, पोटेशियम एमिल xanthate) प्रयोज्यता: स्मिथसोनाइट के लिए प्रभावी हेमिमोर्फाइट के लिए सीमित दक्षता 1.2.2.2।वसायुक्त अमीन प्लॉटेशन प्रक्रिया नियंत्रण: पीएच समायोजन: 10.5–11 (Na₂s का उपयोग करके) एकत्र करनेवाला: प्राथमिक फैटी एमाइन (जैसे, डोडेसिलामाइन एसीटेट) स्लैम प्रबंधन: विकल्प ए: पूर्व-फ्लोटेशन desliming विकल्प बी: Dispersants (सोडियम हेक्सामेटफॉस्फेट + na₂sio₃) नवीन दृष्टिकोण: अमीन-एनएएस इमल्शन (1:50 अनुपात) समाप्त करने की आवश्यकता है   1.3।मिश्रित लीड-जस्ता अयस्कों के लिए लाभकारी प्रक्रियाएं 1।3.1।प्रक्रिया प्रवाह विकल्प 1.3.1.1।सल्फाइड्स-प्रथम, ऑक्साइड-लेटर सर्किट अनुक्रम:सल्फाइड खनिज (थोक/चयनात्मक प्लॉटेशन) → ऑक्सीकृत लीड → ऑक्सीकृत जस्ता लाभ: ऑक्साइड उपचार से पहले सल्फाइड रिकवरी को अधिकतम करता है खनिज प्रकारों के बीच अभिकर्मक हस्तक्षेप को कम करता है 1.3.1.2।लीड-फर्स्ट, जिंक-लेटर सर्किट अनुक्रम:लीड सल्फाइड्स → लीड ऑक्साइड → जस्ता सल्फाइड्स → जस्ता ऑक्साइड लाभ: स्पष्ट पीबी/जेडएन मुक्ति सीमाओं के साथ अयस्कों के लिए आदर्श प्रत्येक धातु के लिए अभिकर्मक अभिकर्मक योजनाओं को सक्षम करता है 1।3.2।प्रक्रिया अनुकूलन दिशानिर्देश अत्यधिक ऑक्सीकृत अयस्क (ZnO> 30%): उपयोगअमीन संग्राहकसह-पुनरावृत्ति करने के लिए: ऑक्सीकृत जस्ता खनिज अवशिष्ट जिंक सल्फाइड विशिष्ट खुराक: 150-300 ग्राम/टी C12 -C18 अमाइन प्रक्रिया चयन मानदंड: आवश्यकता है: अयस्क लक्षण वर्णन अध्ययन(Mla/qemscan) बेंच-स्केल परीक्षण(लॉक-साइकल टेस्ट सहित) निर्णय कारक: ऑक्सीकरण अनुपात (PBO/ZnO बनाम PBS/ZNS) खनिज जटिलता सूचकांक     2। बहु -धातु नमक खनिजों की प्लवनशीलता की विशेषताएं 2।1।प्रतिनिधि खनिज फॉस्फेट: एपेटाइट]टंगस्टेट्स: स्लेटाइट(Cawo₄)फ्लोराइड्स: फ़्लूराइट(कैफ)सल्फेट्स: बरीइट(बसो)कार्बोनेट्स: मैग्नेसाइट(MGCO) साइडराइट(Feco₃) 2.2।प्रमुख प्लवनशीलता गुण विशेषता विवरण क्रिस्टल की संरचना प्रमुख आयनिक संबंध सतह गुण मजबूत हाइड्रोफिलिसिटी (संपर्क कोण

कॉपर ऑक्साइड खनिजों में शामिल हैंः मलाकाइट (CuCO3-Cu(OH) 2, कॉपर 57.4%, घनत्व 4g/cm3, कठोरता 4); अज़ुराइट (2CuCO3 · Cu (OH) 2, कॉपर 55.2%, घनत्व 4g/cm3, कठोरता 4).इसके अलावा Chrysocolla (CuSiO3 · 2H2O) भी हैं।, तांबा 36.2%r, घनत्व 2-2.2g/cm3, कठोरता 2-4) और chalcopyrite (Cu2O, तांबा 88.8%, घनत्व 5.8-6.2g/cm3, कठोरता 3.5-4). फैटी एसिड कलेक्टरों में गैर लौह धातु ऑक्साइड खनिजों के लिए अच्छा संग्रह प्रदर्शन है, लेकिन खराब चयनशीलता के कारण (विशेषकर जब गैंग कार्बोनेट खनिज है),ध्यान केंद्रित ग्रेड में सुधार करना मुश्किल हैज़ैंथेट कलेक्टरों में से केवल उच्च ग्रेड के ज़ैंथेट का ही गैर लौह धातु ऑक्साइड खनिजों पर कुछ संग्रह प्रभाव पड़ता है।तांबे की अयस्क को सल्फ़राइज़ेशन उपचार के बिना ऑक्सीकृत करने के लिए सीधे ज़ैंथेट फ्लोटेशन का उपयोग करने की विधि इसकी उच्च लागत के कारण औद्योगिक अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग नहीं की गई हैव्यावहारिक अनुप्रयोगों में, निम्नलिखित विधियां अधिक आम हैंः ①सल्फ़राइज़ेशन विधि-- सबसे आम और सरल प्रक्रिया, सभी sulfidizable तांबा ऑक्साइड अयस्क के फ्लोटेशन के लिए उपयुक्त।ऑक्सीकृत अयस्क में सल्फाइड अयस्क की विशेषताएं होती हैं और इसे ज़ैंथेट का उपयोग करके तैरने के लिए बनाया जा सकता हैमैलाकाइट और चाल्कोपायराइट सोडियम सल्फाइड के साथ सल्फाइड करने में आसान हैं, जबकि सिलिसियस मैलाकाइट और चाल्कोपायराइट सल्फाइड करने में अधिक कठिन हैं। सल्फ्यूराइजेशन प्रक्रिया के दौरान, सोडियम सल्फाइड की खुराक 1-2kg/t कच्चे अयस्क तक पहुंच सकती है।उत्पन्न सल्फराइज्ड फिल्म पर्याप्त स्थिर नहीं है, और मजबूत हलचल से आसानी से अलग हो सकता है। इसलिए इसे पहले हलचल के बिना बैचों में जोड़ा जाना चाहिए और सीधे तरंग मशीन के पहले टैंक में जोड़ा जाना चाहिए। सल्फ़राइजेशन के दौरान,स्लरी का पीएच मूल्य जितना कम होगा, सल्फ़राइज़ेशन दर जितनी तेज़ होगी। जब बड़ी मात्रा में खनिज कीचड़ फैलाए जाने की आवश्यकता होती है, तो एक फैलावकर्ता जोड़ना चाहिए, आमतौर पर सोडियम सिलिकेट का उपयोग करना चाहिए।ब्यूटाइल सैंथेट या डिथियोफोस्फेट के साथ मिश्रित एक कलेक्टर के रूप में प्रयोग किया जाता है. स्लरी का पीएच मूल्य आमतौर पर लगभग 9 पर रखा जाता है। यदि यह बहुत कम है, तो इसे समायोजित करने के लिए उचित रूप से चूना जोड़ा जा सकता है। ②कार्बनिक एसिड फ्लोटेशन विधि-- कार्बनिक एसिड और उनके साबुन प्रभावी ढंग से फ्लोट कर सकते हैं Malachite और Chalcopyrite. यदि गंगू खनिज कार्बोनेट नहीं होता है, तो यह विधि लागू है; अन्यथा,तैरने से चयनशीलता खो जाएगी।जब गंगा में तैरने योग्य लोहे और मैंगनीज खनिजों से भरपूर होता है, तो इससे तैरने के संकेतकों में भी गिरावट आ सकती है।सोडियम सिलिकेट, और फॉस्फेट को आमतौर पर गैंग डिप्रेसर और स्लरी समायोजकों के रूप में जोड़ा जाता है। व्यवहार में ऐसे मामले भी हैं जहां सल्फ़राइज़ेशन विधि को कार्बनिक एसिड फ्लोटेशन विधि के साथ जोड़ा जाता है।सोडियम सल्फाइड और ज़ैंथेट का उपयोग तरंग करने के लिए किया जाता है तांबा सल्फाइड और आंशिक तांबा ऑक्साइड, इसके बाद शेष कॉपर ऑक्साइड का कार्बनिक एसिड फ्लोटेशन होता है। ③लीचिंग-उपजाव-फ्लोटेशन विधि--उपयोग किया जाता है जब सल्फ़राइज़ेशन और ऑर्गेनिक एसिड दोनों विधियों से संतोषजनक परिणाम प्राप्त नहीं हो सकते।यह विधि तांबे के ऑक्साइड खनिजों की आसानी से घुलनशीलता का उपयोग पहले सल्फरिक एसिड के साथ ऑक्साइड अयस्क को लिकिंग करके करती है, फिर लोहे के पाउडर के साथ प्रतिस्थापित करने के लिए तांबे धातु को अवशोषित, और अंत में तरंगना के माध्यम से अवशोषित तांबे तैरना.यह आवश्यक है कि खनिज को एक मोनोमर विच्छेदन अवस्था (२०० मेष के हिसाब से ४०%~८०%) तक पीसकर उसके एम्बेडिंग कण आकार के अनुसार. लिकिंग सॉल्यूशन में 0.5%~3% सल्फ्यूरिक एसिड सॉल्यूशन का इस्तेमाल किया जाता है और एसिड की मात्रा को कच्चे अयस्क के गुणों के अनुसार 2.3~45kg/t के बीच समायोजित किया जाता है.उन अयस्कों के लिए जिन्हें बाहर निकालना मुश्किल है, हीटिंग (45~70°C) लीकिंग का उपयोग किया जा सकता है। तरंगना प्रक्रिया एक अम्लीय माध्यम में की जाती है, और कलेक्टर को क्रेसोल डिथियोफोस्फेट या बिसेक्सैंथेट चुना जाता है।अव्यवस्थित तांबा सल्फाइड खनिज जमे हुए तांबा धातु के साथ ऊपर तैरते हैं और अंततः तरंगना केंद्रित में प्रवेश करते हैं. ④अमोनिया लिसिंग-सल्फाइड अवसादन-फ्लोटेशन विधि-- ऐसी स्थितियों के लिए उपयुक्त है जहां अयस्क में बड़ी मात्रा में क्षारीय गंगा समृद्ध होती है, एसिड लीचिंग बड़ी मात्रा में खपत करती है और महंगी होती है। यह विधि पहले अयस्क को बारीक पीसती है,और फिर अमोनिया के विसर्जन उपचार के लिए सल्फर पाउडर जोड़ता है. निकलने की प्रक्रिया के दौरान, ऑक्सीकृत तांबे की अयस्क में तांबे के आयन NH3 और CO2 के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, जबकि नए तांबे के सल्फाइड कणों के गठन के लिए सल्फर आयनों द्वारा अवशोषित होते हैं।अमोनिया को वाष्पीकरण द्वारा पुनः प्राप्त किया जाता है और तांबा सल्फाइड फ्लोटेशन किया जाता हैस्लरी के पीएच मूल्य को 6.5 से 7 के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए।5, और पारंपरिक तांबा सल्फाइड फ्लोटेशन अभिकर्मकों का उपयोग करके उत्कृष्ट फ्लोटेशन परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं।यह ध्यान देने योग्य है कि पर्यावरण प्रदूषण को रोकने के लिए अमोनिया के पुनर्चक्रण को गंभीरता से लिया जाना चाहिए।. ⑤अलगाव-फ्लोटेशन-- इसका मूल भाग उपयुक्त कण आकार, 2%~3% कोयले के पाउडर और 1%~2% नमक के साथ खनिज मिश्रण करना है,और फिर तांबे के क्लोराइड उत्पन्न करने के लिए 700-800 डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान वातावरण में क्लोरीनेशन रिडक्शन रोस्टिंग करेंये क्लोराइड अयस्क से वाष्पित हो जाते हैं और भट्ठी में धातु के तांबे में कम हो जाते हैं, जो फिर कोयले के कणों की सतह पर अवशोषित हो जाते हैं।तांबे की धातु को तरंग पद्धति द्वारा प्रभावी ढंग से गंगा से अलग किया गया थायह विधि विशेष रूप से तांबे के ऑक्साइड अयस्कों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, जिनका चयन करना कठिन है।विशेष रूप से जटिल कपर ऑक्साइड अयस्क उच्च गंदगी सामग्री के साथ और संयुक्त कपर कुल कपर सामग्री का 30% से अधिक के लिए लेखांकनसोने, चांदी और अन्य दुर्लभ धातुओं की व्यापक वसूली में,अलग करने की विधि में लिकिंग फ्लोटेशन विधि की तुलना में महत्वपूर्ण फायदे हैं।हालांकि, इसका नुकसान यह है कि यह बड़ी मात्रा में गर्मी की ऊर्जा का उपभोग करता है, जिसके परिणामस्वरूप अपेक्षाकृत उच्च लागत होती है। ⑥मिश्रित तांबे की अयस्क का फ्लोटेशन-- मिश्रित तांबे की अयस्क की तरंग प्रक्रिया को प्रयोगात्मक परिणामों के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए। उपलब्ध प्रक्रियाओं में शामिल हैंःऑक्सीकृत खनिजों और सल्फाइड खनिजों के सल्फाइडिंग के बाद सिंक्रोनस फ्लोटेशनदूसरा है कि पहले कपर ऑक्साइड खनिजों को फ्लोटेशन किया जाए और फिर कपर ऑक्साइड खनिजों को कपर रिसाव के बाद फ्लोटेशन किया जाए। जब एक साथ कपर ऑक्साइड खनिजों और कपर सल्फाइड खनिजों को फ्लोटेशन किया जाता है,प्रक्रिया की शर्तें मूल रूप से ऑक्साइड खनिजों के फ्लोटिंग के लिए समान हैं, लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि खनिज में ऑक्साइड की मात्रा कम होने के साथ, सोडियम सल्फाइड और कलेक्टर की मात्रा को तदनुसार कम किया जाना चाहिए। विदेशों में कॉपर ऑक्साइड अयस्कों के उपचार के लिए आमतौर पर दो मुख्य प्रक्रियाएं उपयोग की जाती हैंः सल्फाइड फ्लोटेशन और एसिड लिसिंग वर्षा फ्लोटेशन।  

आज हम कुछ महत्वपूर्ण बिंदुओं पर चर्चा करेंगे, जिन पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है।   स्वर्ण खदान के फ्रैक्चर पाइल निष्कर्षण की प्रक्रिया में निम्नलिखित प्रमुख बातों पर ध्यान दिया जाना चाहिए: 1खनिज गुणों का विश्लेषण खनिज संरचनाः खनिज में सोने की मात्रा और खनिज में इसके संबंधित खनिजों को मापने के लिए खनिज में खनिज की मात्रा को मापने के लिए खनिज में खनिज की मात्रा को मापने के लिए खनिज की मात्रा को मापने के लिए खनिज की मात्रा को मापने के लिए खनिज की मात्रा को मापने के लिए खनिज की मात्रा को मापने के लिए खनिज की मात्रा को मापने के लिए खनिज की मात्रा को मापने के लिए खनिज की मात्रा को मापने के लिए खनिज की मात्रा को मापने के लिए खनिज की मात्रा को मापने के लिए खनिज की मात्रा को मापने के लिए खनिज की मात्रा को मापने के लिए खनिज की मात्रा को मापने के लिए। कण आकार वितरणः कुचल खनिज के कण आकार समान होना चाहिए, क्योंकि बहुत बड़ा या बहुत छोटा लिकिंग प्रभाव को प्रभावित करेगा।   2कुचलने की प्रक्रिया कुचल उपकरणः उचित कुचल का चयन करें, जैसे कि जबड़े कुचल, शंकु कुचल, यह सुनिश्चित करने के लिए कि अयस्क आदर्श अनाज आकार तक पहुंचता है। कण आकार नियंत्रणः आम तौर पर 10-30 मिलीमीटर की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है। यदि यह बहुत बड़ा है, तो यह लिकिंग दर को कम करेगा, जबकि यदि यह बहुत छोटा है, तो यह लिकिंग दर को कम करेगा।यह आसानी से बारीक कीचड़ पैदा करेगा और समाधान के प्रवेश को रोक देगा.   3- ढेर के बाहर निकलने की जगह की तैयारी साइट का चयनः समाधान के रिसाव के कारण पर्यावरणीय प्रदूषण को रोकने के लिए अच्छी सीपिएज प्रतिरोधी क्षमता के साथ एक सपाट जमीन का चयन करें। छिड़काव रोधी उपचारः उच्च मानक छिड़काव रोधी झिल्ली लगाकर प्रभावी रूप से मिट्टी में छिड़काव समाधान को अवरुद्ध किया जाता है।   4. लीचिंग अभिकर्मक का चयन और उपयोग विसर्जन अभिकर्मकः आमतौर पर सोडियम साइनाइड समाधान चुनें, इसकी एकाग्रता (0.05% -0.1%) को सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता है, बहुत अधिक लागत बढ़ेगी, बहुत कम विसर्जन दक्षता को प्रभावित करेगा।पर्यावरण के अनुकूलस्वर्ण विसर्जन अभिकर्मक YX500सोडियम साइनाइड को उसी मात्रा में बदल सकते हैं या लिकिंग दक्षता में सुधार के लिए मात्रा बढ़ा सकते हैं। पीएच मूल्य विनियमनः साइनाइड अपघटन को रोकने के लिए पीएच मूल्य को 10-11 के दायरे में रखें।   5. ढेर के बाहर निकलने के कार्य के बिंदु ढेर की ऊंचाई नियंत्रणः ढेर की ऊंचाई आम तौर पर 3-6 मीटर पर सेट की जाती है, बहुत अधिक समाधान के प्रवेश को बाधित करेगा, और बहुत कम ऑपरेशन दक्षता को कम करेगा। छिड़काव शक्तिः छिड़काव शक्ति को 5-10 L/ m2 · h पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, बहुत बड़ी आसानी से समाधान के नुकसान का कारण बनेगी, बहुत छोटी छिड़काव प्रभाव को प्रभावित करेगी।   6. लीचिंग सॉल्यूशन का प्रबंधन विसर्जन समाधान संग्रहः यह सुनिश्चित करें कि विसर्जन समाधान को प्रभावी ढंग से एकत्र किया जाए ताकि इसके नुकसान और संदूषण को रोका जा सके। अवशोषण समाधान चक्रः सोने की वसूली में सुधार और अभिकर्मकों की खपत को कम करने के लिए अवशोषण समाधान को पुनर्नवीनीकरण करें।   7पर्यावरण संरक्षण अपशिष्ट जल उपचारः पर्यावरण को प्रदूषण से बचाने के लिए अपशिष्ट जल को बाहर निकालने से पहले सख्ती से इलाज किया जाना चाहिए।स्वर्ण विसर्जन अभिकर्मक YX500पर्यावरण और पारिस्थितिक प्रदूषण को कम करता है और पर्यावरण नीतियों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। रिसावों का उपचारः द्वितीयक प्रदूषण से बचने के लिए रिसावों को उचित तरीके से नष्ट किया जाना चाहिए।   8सुरक्षा प्रबंधन साइनाइड प्रबंधनः साइनाइड की अत्यधिक विषाक्त विशेषताओं को देखते हुए, रिसाव और विषाक्तता की घटनाओं की घटनाओं को रोकने के लिए सख्त प्रबंधन उपायों को लागू किया जाना चाहिए।स्वर्ण विसर्जन अभिकर्मक YX500किसी तीसरे पक्ष द्वारा परीक्षण किया गया है और यह प्रमाणित किया गया है कि यह एक कम विषाक्तता और पर्यावरण के अनुकूल उत्पाद है, जिसका प्रबंधन करना आसान है। कर्मियों की सुरक्षाः ऑपरेटरों को सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए संबंधित सुरक्षा उपकरण पहनना चाहिए और नियमित सुरक्षा प्रशिक्षण प्राप्त करना चाहिए।   9उपकरण का रखरखाव नियमित निरीक्षणः स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए क्रशिंग, स्प्रेइंग और अन्य उपकरणों का नियमित व्यापक निरीक्षण। समय पर रखरखावः एक बार उपकरण की खराबी का पता चला है, उत्पादन कार्यक्रम को प्रभावित करने से रोकने के लिए तुरंत मरम्मत करें।   10लागत नियंत्रण अभिकर्मक लागतः अभिकर्मक उपयोग योजना का उचित अनुकूलन, प्रभावी रूप से लागत व्यय को कम करें। ऊर्जा खपत नियंत्रणः ऊर्जा खपत को काफी कम करने के लिए कुचल और छिड़काव प्रक्रिया को अनुकूलित करें। उपरोक्त वस्तुएं सोने की खदान को कुचलने के ढेर निकासी की प्रक्रिया में आम सावधानियों हैं, और कई कारकों जैसे कि अयस्क विशेषताओं, प्रक्रिया मापदंडों,पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा प्रबंधन पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए ताकि सोने की वसूली दर में सुधार किया जा सके।.

भारी-मीडिया प्रक्रिया   1. विधि भारी मध्यम लाभ पद्धति से अयस्क में विभिन्न अयस्क कणों के घनत्व अंतर (या कण आकार अंतर) का उपयोग किया जाता है,और द्रव गतिशीलता और विभिन्न यांत्रिक बलों के सिद्धांतों के माध्यम से एक आदर्श ढीली परत और पृथक्करण वातावरण बनाता है, ताकि विभिन्न सामग्रियों को प्रभावी ढंग से अलग किया जा सके। 2सिद्धांत आर्किमिडीज के सिद्धांत के अनुसार, एक भारी माध्यम से कम घनत्व वाले कण ऊपर तैरेंगे, जबकि एक भारी माध्यम से अधिक घनत्व वाले कण डूबेंगे। 3प्रक्रिया प्रवाह खनिज पुनः चयन प्रक्रिया में निरंतर परिचालन चरणों की एक श्रृंखला होती है। इन परिचालन चरणों की प्रकृति को तीन मुख्य भागों में विभाजित किया जा सकता हैः तैयारी ऑपरेशन,चयन क्रिया, और उत्पाद प्रसंस्करण संचालन। (1) तैयारी प्रक्रिया में निम्नलिखित पहलू शामिल हैंः a) उपयोगी खनिज मोनोमर्स को अलग करने के लिए किए जाने वाले कुचलने और पीसने के कार्य; (ख) उच्च मात्रा में पेक्टिन या मिट्टी वाले अयस्कों के लिए अयस्क धोने और निकालने के कार्य करें; (ग) चयनित अयस्कों का कण आकार वर्गीकरण स्क्रीनिंग या हाइड्रोलिक ग्रेडिंग विधियों के माध्यम से किया जाता है। अयस्क वर्गीकरण के बाद उन्हें अलग से चुना जाता है,जो बेहतर परिचालन स्थितियों का चयन करने और छँटाई की दक्षता में सुधार के लिए फायदेमंद है. (2) छँटाई प्रक्रिया खनिज छँटाई की मूल प्रक्रिया है। छँटाई प्रक्रिया की जटिलता भिन्न होती है, और सरल प्रक्रियाओं में केवल एक इकाई संचालन शामिल हो सकता है,जैसे भारी मध्यम छँटाई. (3) उत्पाद प्रसंस्करण में मुख्य रूप से एकाग्रता निर्जलीकरण, कचरे के परिवहन और भंडारण जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं।     झिगिंग   1सिद्धांत जिगिंग एक लाभप्रद विधि है जो खनिज कण समूह को ढीला करने और घनत्व अंतर के अनुसार इसे स्तरीकृत करने के लिए ऊर्ध्वाधर परिवर्तनीय माध्यम प्रवाह के प्रभाव का उपयोग करती है।इस प्रक्रिया के दौरान, हल्के खनिज ऊपरी परत में तैरेंगे, जिन्हें हल्के उत्पाद कहा जाता है; और भारी खनिज खनिज पृथक्करण प्राप्त करने के लिए निचली परत में गिरते हैं, जिन्हें भारी उत्पाद कहा जाता है।यदि मध्यम का घनत्व एक निश्चित सीमा के भीतर बढ़ता है, खनिज कणों के बीच घनत्व अंतर भी तदनुसार बढ़ेगा, जिससे छँटाई की दक्षता में सुधार होगा।जिग में डाले जाने के बाद, खनिज ड्रेसिंग सामग्री सामग्री की एक घनी परत बनाने के लिए sieve प्लेट पर गिर जाएगी, जिसे बिस्तर परत कहा जाता है।jigs के निचले हिस्से में आवधिक रूप से पानी के प्रवाह के साथ आपूर्ति की जाती हैयह ऊर्ध्वाधर परिवर्तनीय गति का जल प्रवाह झाड़ू के छेदों के माध्यम से बिस्तर में प्रवेश करता है, और खनिज इस जल प्रवाह में जिग्स छँटाई प्रक्रिया से गुजरते हैं। 2. तकनीकी प्रक्रिया जब पानी का प्रवाह बढ़ता है, तो बिस्तर ऊपर उठाया जाता है, एक ढीली और निलंबित स्थिति प्रस्तुत करता है।बिस्तर में खनिज कणों एक दूसरे के सापेक्ष स्थानांतरित करने के लिए शुरू करते हैं और घनत्व जैसे अपने अंतर्निहित विशेषताओं के आधार पर स्तरीकरण से गुजरते हैंपानी के प्रवाह के ऊपर उठना बंद होने और नीचे की ओर मुड़ने से पहले भी, जड़ता के कारण, खनिज कण अभी भी चल रहे हैं, और बिस्तर ढीला और स्तरीकृत होता रहता है।जब पानी का प्रवाह नीचे की ओर मुड़ जाता हैजब सभी खनिज कण फिर से चाट की सतह पर गिर जाते हैं, तो उनके बीच सापेक्ष गति की संभावना खो जाती है।और स्तरीकरण प्रक्रिया मूल रूप से बंद हो जाता हैइस बिंदु पर, केवल उच्च घनत्व वाले खनिज कण और सूक्ष्म कण आकार वाले कण बिस्तर में सामग्री के बड़े ब्लॉकों के बीच के अंतराल से गुजरते हैं और नीचे की ओर बढ़ते रहते हैं।इस घटना को स्तरीकरण की घटना की निरंतरता माना जा सकता है।. जब उतरते पानी का प्रवाह समाप्त हो जाता है, तो बिस्तर पूरी तरह से तंग हो जाता है और स्तरीकरण अस्थायी रूप से रुक जाता है। पानी के प्रवाह के लिए आवधिक परिवर्तन को पूरा करने के लिए आवश्यक समय को जिग चक्र कहा जाता है.एक जिग चक्र के दौरान, बिस्तर को तंग से ढीला और फिर फिर से तंग करने की एक परत प्रक्रिया से गुजरता है, और कणों को छँटाई के अधीन किया जाता है।केवल कई बार पीटने के बाद ही स्तरीकरण में धीरे-धीरे सुधार हो सकता हैअंत में, उच्च घनत्व वाले खनिज कण बिस्तर के निचले भाग में केंद्रित होते हैं, जबकि निम्न घनत्व वाले खनिज कण ऊपरी परत में इकट्ठा होते हैं।अलग-अलग घनत्व और द्रव्यमान के दो उत्पादों को जिग्स से अलग-अलग निकालकर प्राप्त किया गया.     तैरना   1सिद्धांत फ्लोटेशन एक खनिज प्रसंस्करण तकनीक है जो छँटाई के लिए खनिज सतहों के भौतिक और रासायनिक गुणों में अंतर का उपयोग करती है। 2. तैरने की प्रक्रिया तैरने की प्रक्रिया में पीसने, ग्रेडिंग, स्लरी समायोजन, साथ ही साथ मोटे चयन, ठीक चयन और तैरने के चरण शामिल हैं। इन प्रक्रियाओं में,पीसने के फ्लोटेशन प्रक्रिया को एकल चरण पीसने के फ्लोटेशन प्रक्रिया में विभाजित किया जा सकता है, बहु-चरण प्रक्रिया खंडित पीस फ्लोटेशन, और प्रक्रिया को फिर से पीसने और एकाग्र या मध्यवर्ती खनिज का पुनः चयन।मोटे सांद्रता के उत्पादन के चरण को कच्चेकरण कहा जाता हैमोटे सांद्रता को पुनः चयन करने की प्रक्रिया को चयन कहा जाता है; कचरे को फिर से पुनर्नवीनीकरण करने के चरण को स्कैनिंग चयन कहा जाता है।जब लक्ष्य खनिज से कई उपयोगी खनिजों की वसूली करना है, प्राथमिक तरंग या चयनात्मक तरंग प्रक्रियाओं खनिज विशेषताओं के आधार पर चुना जा सकता है, यानी सभी उपयोगी खनिज पहले जुदाई से पहले तैरते हैं; वैकल्पिक रूप से,मिश्रित पृथक्करण तरंग प्रक्रिया को अपनाया जा सकता है, जहां सभी उपयोगी खनिजों को पहले पृथक्करण से पहले बाहर निकाला जाता है।खनिज और उत्पाद आवश्यकताओं की विशेषताओं के आधार पर उपयुक्त अभिकर्मक सूत्रों और तरंग प्रक्रियाओं का चयन करना आवश्यक है- फ्लोटेशन की मूल प्रक्रिया, जो प्रक्रिया प्रवाह की मूल संरचना है, में आमतौर पर ऐसे प्रमुख तत्व शामिल होते हैं जैसे कि चरणों की संख्या, चक्रों की संख्या,और खनिजों के तरंग क्रम. 3फ्लोटेशन मशीन: फ्लोटेशन मशीनों के प्रकारों में यांत्रिक हलचल फ्लोटेशन मशीनें, inflatable फ्लोटेशन मशीनें, मिश्रित फ्लोटेशन मशीनें या inflatable हलचल फ्लोटेशन मशीनें शामिल हैं,और गैस वर्षा फ्लोटेशन मशीनें. (1) यांत्रिक हलचल फ्लोटेशन मशीन की निम्नलिखित विशेषताएं हैं: स्लरी की वायुकरण और हलचल दोनों यांत्रिक हलचल के माध्यम से प्राप्त की जाती हैं,और यह एक बाहरी हवा स्वयं-प्रिमिंग तरंग मशीन हैइसके फुलाए जाने वाले मिक्सर में एक पंप का सक्शन फंक्शन होता है, जो एक साथ हवा और स्लरी को सक्शन कर सकता है। (2) घुमावदार हलचल फ्लोटिंग मशीन की महत्वपूर्ण विशेषताएं हैंः वायुकरण की मात्रा को स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है, यांत्रिक हलचल की पहनने की डिग्री अपेक्षाकृत कम है,लाभकारी सूचकांक उच्च है, और ऊर्जा की खपत कम है। (3) डेनवर प्रकार के फ्लोटेशन मशीन की विशेषता यह है कि इसमें बड़ी प्रभावी वायुकरण क्षमता है और यह टैंक में स्लरी का ऊपर की ओर प्रवाह बना सकती है। (4) एक inflatable फ्लोटिंग मशीन की संरचनात्मक विशेषताओं में यांत्रिक हलचल और ट्रांसमिशन घटकों की अनुपस्थिति शामिल है।और बुलबुले के आकार inflator की संरचना को समायोजित करके नियंत्रित किया जा सकता है. बुलबुले और स्लरी का मिश्रण विधि विपरीत प्रवाह मिश्रण है। इसका मुख्य अनुप्रयोग सरल संरचना, उच्च ग्रेड और आसान लाभ के साथ मोटे और स्वीपिंग संचालन को संसाधित करना है। (5) गैस वर्षा तरंग मशीन का उपयोग मुख्य रूप से बारीक अनाज खनिजों के तरंग के लिए और तैलीय अपशिष्ट जल के डी-ओइलिंग तरंग के लिए किया जाता है।     चुंबकीय पृथक्करण   1सिद्धांत चुंबकीय पृथक्करण एक प्रक्रिया है जो चुंबकीय और अन्य संबंधित बलों के प्रभाव में अलग-अलग अयस्कों या सामग्रियों के बीच चुंबकीय मतभेदों का उपयोग करती है। 2चुंबकीय पृथक्करण प्रक्रिया चुंबकीय पृथक्करण प्रक्रिया एक चुंबकीय लाभकारी तकनीक है जो शुष्क और गीले तरीकों को जोड़ती है। इस प्रक्रिया में मुख्य रूप से खनिज पाउडर के तीन चरण चुंबकीय पृथक्करण शामिल हैं,इसके बाद गीली सामग्री का चुंबकीय पृथक्करणचुंबकीय पृथक्करण प्रक्रिया में चुंबकीय क्षेत्र की शक्ति 400 से 1200 गाउस (जीएस) तक होती है और चुंबकीय ड्रम की गति 60 से 320 रिवोल्यूशन प्रति मिनट के बीच निर्धारित होती है।निर्जलीकरण उपचार के बादइस चुंबकीय पृथक्करण प्रक्रिया के बाद, 35% की सामान्य लौह सामग्री वाले अयस्क के लिए,लोहे के सघन पाउडर में लोहे की मात्रा को 68% से 70% तक बढ़ाया जा सकता हैइस संयुक्त प्रक्रिया पद्धति से अयस्क के लिए 90% तक उपयोग दर प्राप्त की गई है। विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, पानी की खपत में काफी कमी आई है, जिससे जल संसाधनों की बचत हुई है,उत्पादन लागत में कमीइसके अलावा चुंबकीय पृथक्करण प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न धूल को विशेष धूल हटाने वाले उपकरणों द्वारा प्रभावी ढंग से कैप्चर किया जाता है, जिससे वायु प्रदूषण से बचा जाता है।कुल मिलाकर, यह विधि उच्च उत्पादन दक्षता, उत्कृष्ट उत्पाद गुणवत्ता और पर्यावरण के अनुकूल एक अभिनव प्रक्रिया है।   रासायनिक लाभ   1सिद्धांत रासायनिक लाभ एक संसाधन प्रसंस्करण तकनीक है जो रासायनिक तरीकों का उपयोग करके उनके रासायनिक गुणों के आधार पर सामग्री घटकों की संरचना को बदलने के लिए करती है।और लक्ष्य घटकों को समृद्ध करने के लिए अन्य तरीकों का उपयोग करता हैइस प्रक्रिया में मुख्य रूप से दो मुख्य चरण शामिल हैंः रासायनिक विसर्जन और रासायनिक पृथक्करण। 2प्रक्रिया: (1) आमतौर पर रासायनिक लाभप्रदता द्वारा संसाधित अयस्क ज्यादातर दुबला, बारीक अनाज और जटिल अयस्क होते हैं। लक्ष्य खनिज की घटना की स्थिति के आधार पर,रोस्टिंग प्रक्रिया अपरिहार्य है क्योंकि यह बाद के लिकिंग चरणों के लिए तैयार करती है और लक्ष्य खनिज की वर्षा को आसान बनाती हैखनिजों में कुछ तत्वों के आइसोमॉर्फिज्म के रूप में मौजूद होने के कारण, उनकी वर्षा प्रक्रिया में खनिज जाली संरचना के विनाश की आवश्यकता होती है।विभिन्न additives के अनुसार, तापमान और दबाव का उपयोग किया जाता है, ज्वलन को विभिन्न प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, जैसे कि क्लोरिंग ज्वलन, कैल्सीफिकेशन ज्वलन, और उच्च तापमान ज्वलन। (2) लिक्विचिंग चरण का उद्देश्य लिक्विचिंग समाधान में आयनिक रूप में उपयोगी तत्वों को स्थानांतरित करना है, जो बाद के ठोस-तरल पृथक्करण चरणों के लिए तैयार करता है।अलग-अलग विसर्जन स्थितियों के अनुसार, रोस्टिंग के समान लिकिंग प्रक्रियाओं के विभिन्न वर्गीकरण भी हैं। (३) ठोस तरल पृथक्करण का तात्पर्य विसर्जित अवशेष को विसर्जित पदार्थ से अलग करने की प्रक्रिया से है।

यांत्रिक चोटों के कारण होने वाली दुर्घटनाओं के मुख्य कारण हैंः 1रखरखाव, मशीनरी निरीक्षण और छिपे हुए खतरों से निपटने के दौरान सुरक्षा उपायों की उपेक्षाः रखरखाव कर्मियों द्वारा उपकरण (बॉल मिल) में प्रवेश करने के कारण गंभीर परिणाम हुए हैं।,क्रशर आदि) के लिए रखरखाव, निरीक्षण संचालन, या बिजली की आपूर्ति को काटने के बिना सुरक्षा खतरों को संभालने के लिए, बंद करने के लिए प्रतिबंधित चेतावनी संकेतों को लटकाना,या पर्यवेक्षण के लिए समर्पित कर्मियों की स्थापनादुर्घटनाओं का कारण समयबद्ध बिजली स्विच या उस समय अस्थायी बिजली आउटेज जैसे कारकों के कारण गलत निर्णय भी थे। ऐसे भी मामले हैं जहां, हालांकि उपकरण बंद है,काम उपकरण के जड़ता संचालन को पूरी तरह से बंद करने से पहले किया जाता है, जिसके गंभीर परिणाम होंगे; 2यदि कुछ यांत्रिक ट्रांसमिशन बेल्ट, गियर मशीन, जमीन के करीब युग्मन, पल्ली,फ्लाईव्हील और अन्य उपकरण भागों जो मानव शरीर को नुकसान पहुंचाने के लिए प्रवण हैं, में सुरक्षित सुरक्षा उपकरण नहीं हैंकुछ उपकरण भागों जैसे प्रवेश छेद, फ़ीडिंग पोर्ट और पिंजरे के कुओं में गार्डरील और कवर प्लेट नहीं होती है, और कोई चेतावनी संकेत नहीं होते हैं। यदि ऑपरेटर गलती से इन भागों को छूते हैं,दुर्घटनाएं हो सकती हैं; 3. बिजली स्विच का लेआउट अनुचित है. एक स्थिति आपात स्थिति में तुरंत बंद नहीं है;एक और स्थिति यह है कि कई यांत्रिक स्विच उन्हें अलग किए बिना एक साथ सेट किए जाते हैं, जो आसानी से मशीन के आकस्मिक खोलने के कारण गंभीर परिणाम पैदा कर सकता है; 4. स्वयं निर्मित या मनमाने ढंग से संशोधित यांत्रिक उपकरण जो सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं; 5. मशीनरी चलाने में, सफाई, जामिंग और बेल्ट वैक्स लगाने जैसे कार्य करें (जैसे चलती बेल्ट पर कचरे को साफ करना); 6यांत्रिक संचालन के लिए खतरनाक कार्यक्षेत्रों में अनधिकृत प्रवेश (जैसे नमूनाकरण, काम करना, गुजरना, चुनना आदि); 7यंत्रों को संचालित करने में असमर्थ कर्मियों या अन्य अनधिकृत कर्मियों द्वारा यंत्रों से छेड़छाड़।   यांत्रिक चोटों से होने वाली दुर्घटनाओं को रोकने के लिए निवारक उपाय: 1मशीनों का रखरखाव बिजली बंद करने, बंद करने पर रोक लगाने वाले चेतावनी संकेतों को लटकाने और पर्यवेक्षण के लिए समर्पित कर्मियों को सौंपने की प्रणाली का सख्ती से पालन करना चाहिए।यांत्रिक शक्ति काटने के बादयांत्रिक रखरखाव पूरा होने के बाद और परीक्षण संचालन से पहले,गेट को बंद करने से पहले यह पुष्टि करने के लिए साइट का विस्तृत निरीक्षण किया जाना चाहिए कि यांत्रिक भागों में सभी कर्मियों को पूरी तरह से खाली कर दिया गया हैरखरखाव और परीक्षण के दौरान किसी को भी वाहन गिनती के लिए उपकरण के अंदर रहने की सख्ती से मनाही है; 2- जिन मशीनों को ऑपरेटर अपने हाथों से अक्सर छूते हैं, उनमें एक ध्वनि आपातकालीन ब्रेक डिवाइस होना चाहिए।और ब्रेक बटन की स्थिति ऐसी होनी चाहिए कि ऑपरेटर मैकेनिकल ऑपरेशन के दायरे के भीतर किसी भी समय तक पहुँच सकेमैकेनिकल उपकरण के प्रत्येक ट्रांसमिशन भाग में विश्वसनीय सुरक्षा उपकरण होने चाहिए; प्रत्येक इनलेट, फ़ीड पोर्ट, स्क्रू कन्वेयर और अन्य उपकरण भागों में कवर प्लेट होनी चाहिए,सुरक्षात्मक रेलिंग और चेतावनी संकेतस्वच्छ और स्वच्छ कार्य वातावरण बनाए रखना; 3प्रत्येक यांत्रिक स्विच का लेआउट उचित होना चाहिए और दो मानकों का अनुपालन करना चाहिए: पहला यह ऑपरेटर के लिए तत्काल रोकने के लिए सुविधाजनक होना चाहिए; दूसरा,अन्य उपकरणों को गलती से सक्रिय करने से बचने के लिए; जमा हुई सामग्रियों को साफ करते समय, फंसे हुए सामग्रियों को चोदते समय और मशीन पर बेल्ट वैक्स लगाते समय, बिजली बंद करने और काटने के समय चेतावनी संकेतों को लटकाने की प्रणाली का पालन किया जाना चाहिए। 4. उच्च जोखिम वाले यांत्रिक संचालन स्थल में बिना संबंध वाले कर्मियों के प्रवेश पर सख्ती से प्रतिबंध है। यदि गैर-यांत्रिक ऑपरेटरों को व्यक्तिगत कारणों से प्रवेश करना होगा,वे पहले ड्यूटी पर मैकेनिकल ऑपरेटर से संपर्क करना चाहिए और प्रवेश करने के लिए सहमत होने से पहले सुरक्षा उपायों को लागू करना चाहिए; 5विभिन्न प्रकार की मशीनों का संचालन करने वाले कर्मियों को व्यावसायिक प्रशिक्षण से गुजरना चाहिए, उपकरण के प्रदर्शन के बुनियादी ज्ञान में महारत हासिल करने में सक्षम होना चाहिए, परीक्षा पास करना चाहिए,और काम करने के लिए एक प्रमाण पत्र हो. कार्यस्थल पर काम के दौरान सावधानीपूर्वक काम करना, प्रासंगिक नियमों और विनियमों का कड़ाई से पालन करना, श्रम सुरक्षा उपकरण का सही उपयोग करना आवश्यक है,और बिना लाइसेंस वाले कर्मियों को यांत्रिक उपकरणों का संचालन करने से सख्ती से रोकें.   यांत्रिक संचालन की सुरक्षा को और बढ़ाने के लिए निम्नलिखित अतिरिक्त उपाय किए जाने चाहिए: 1. यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी सुरक्षा उपकरण और सुरक्षा सुविधाएं अच्छी स्थिति में हैं, और क्षतिग्रस्त घटकों को तुरंत बदलने या मरम्मत करने के लिए नियमित रूप से यांत्रिक उपकरणों की जांच और रखरखाव करें; 2. ऑपरेटरों को नियमित रूप से सुरक्षा शिक्षा और प्रशिक्षण प्रदान करना, सुरक्षा जागरूकता को मजबूत करना और यह सुनिश्चित करना कि वे परिचालन प्रक्रियाओं को समझें और उनका अनुपालन करें; 3. यांत्रिक संचालन क्षेत्र में स्पष्ट सुरक्षा चेतावनी संकेत स्थापित करें, जैसे कि खतरनाक क्षेत्र की चेतावनी, संचालन प्रक्रिया निर्देश आदि, ऑपरेटरों को सुरक्षा पर ध्यान देने के लिए याद दिलाने के लिए; जटिल यांत्रिक कार्यों के लिए, आपातकालीन स्थितियों में तेजी से और प्रभावी ढंग से प्रतिक्रिया करने के लिए विस्तृत संचालन मैनुअल और आपातकालीन योजनाएं विकसित की जानी चाहिए। 5. दुर्घटना रिपोर्टिंग और जांच के तंत्र की स्थापना और सुधार करना, होने वाली हर दुर्घटना की गहन जांच करना, कारणों का विश्लेषण करना, सीखे हुए सबक को संक्षेप में प्रस्तुत करना,और ऐसी दुर्घटनाओं को फिर से होने से रोकें; 6. कर्मचारियों को सुरक्षा प्रबंधन में भाग लेने के लिए उनके उत्साह को प्रोत्साहित करने के लिए सुरक्षा में सुधार के सुझावों का प्रस्ताव करने के लिए प्रोत्साहित करें और अपनाए गए सुझावों को पुरस्कृत करें; 7यांत्रिक संचालन क्षेत्र में निगरानी उपकरण स्थापित करें ताकि वास्तविक समय में कार्य स्थिति की निगरानी की जा सके, असुरक्षित व्यवहारों का शीघ्र पता लगाया जा सके और उन्हें ठीक किया जा सके। इन व्यापक उपायों को लागू करने से, कर्मचारियों की सुरक्षा और शारीरिक स्वास्थ्य सुनिश्चित करते हुए यांत्रिक चोटों की दुर्घटनाओं की घटना को काफी कम किया जा सकता है।

अभिकर्मकों के उचित जोड़ का उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि अभिकर्मक खनिजों के साथ प्रभावी ढंग से बातचीत कर सकें, जिससे खनिजों का चयनात्मक संग्रह प्राप्त हो सके।मल में अभिकर्मकों की अधिकतम दक्षता और इष्टतम एकाग्रता को बनाए रखना खनिज प्रसंस्करण संकेतकों की स्थिरता के लिए भी महत्वपूर्ण हैइसलिए, खनिज की विशेषताओं, रसायनों के गुणों और प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त खुराक स्थान और विधि का चयन करना आवश्यक है।   व्यावहारिक संचालन में, खुराक बिंदुओं का चयन अभिकर्मक के उपयोग और प्रतिस्थापित किए जाने वाले अभिकर्मक के खुराक बिंदुओं से निकटता से संबंधित है।समायोजक (जैसे चूना) पीसने की मशीन में जोड़े जाते हैं ताकि "अपरिहार्य" आयनों की सक्रियता या दमन को समाप्त किया जा सके, जिनका तैरने पर हानिकारक प्रभाव हो सकता हैअवरोधक को कलेक्टर से पहले जोड़ा जाना चाहिए और आम तौर पर मिल या मिश्रण टैंक में जोड़ा जा सकता है। सक्रियण अभिकर्मकों को आमतौर पर मिश्रण और हलचल टैंक में जोड़ा जाता है।और जो (फसल) जमा करने वाला और फोम उगाने वाला हैकुछ धीमी गति से कार्य करने वाले कलेक्टरों (जैसे क्रेसोल डिफेनिल डिथियोफोस्फेट, डिथियोफोस्फेट 25, केरोसिन,आदि.), स्लरी में उनके फैलाव और खनिजों के साथ प्रभावी बातचीत को बढ़ावा देने और खनिजों के साथ उनकी बातचीत के समय को बढ़ाने के लिए, उन्हें कभी-कभी पीसने की मशीन में जोड़ा जाता है।   कच्चे अयस्क के फ्लोटेशन के दौरान अभिकर्मकों को जोड़ने का सामान्य क्रम हैः अभिकर्मक-दबावक-संग्रहक-फूहड़ को समायोजित करना; जब खनिजों के फ्लोटेशन को दबाया जाता है, तो खुराक अनुक्रम हैःसक्रियकर्ता - कलेक्टर - फोमदार.   इसके अतिरिक्त, खुराक बिंदुओं के चयन में खनिज के गुणों और अन्य विशिष्ट परिस्थितियों को भी ध्यान में रखना आवश्यक है।पीसने की मशीन में ज़ैंथेट जोड़ने से तांबे के पृथक्करण सूचकांक में सुधार हुआ हैइसके अतिरिक्त, एक एकल सेल फ्लोटेशन मशीन स्थापित करते समय पीसने के चक्र में विघटित मोटे अयस्क कणों को पुनः प्राप्त करने के लिए, कलेक्टर के कार्य समय को बढ़ाने के लिए,यह भी पीसने की मशीन के लिए रसायनों को जोड़ने के लिए आवश्यक है.   खुराक के तरीकों के संदर्भ में, फ्लोटेशन अभिकर्मकों को दो तरीकों से जोड़ा जा सकता हैः एक बार जोड़ना और बैच जोड़ना।   एक बार जोड़ने से तैरने से पहले एक बार स्लरी में एक निश्चित अभिकर्मक जोड़ने का तात्पर्य है,ताकि एक निश्चित ऑपरेटिंग बिंदु पर अभिकर्मक की एकाग्रता अधिक हो और इसे जोड़ना अधिक सुविधाजनक होसामान्य तौर पर, एक बार की खुराक का उपयोग अक्सर ऐसे अभिकर्मकों (जैसे सोडा, चूना आदि) के लिए किया जाता है जो पानी में आसानी से घुल जाते हैं, फोम मशीनों द्वारा आसानी से दूर नहीं किए जाते हैं,और स्लरी में प्रतिक्रिया करना आसान नहीं है और विफल हो जाते हैं.   बैच डोजिंग का तैरने की प्रक्रिया के दौरान कई बैचों में एक निश्चित अभिकर्मक को जोड़ने को संदर्भित करता है। आम तौर पर तैरने से पहले कुल मात्रा का 60% से 70% जोड़ा जाता है,और शेष 30% से 40% को कई बैचों में उपयुक्त पदों पर जोड़ा जाता हैयह बैच डोजिंग विधि पूरे फ्लोटेशन ऑपरेशन लाइन में अभिकर्मकों की एकाग्रता को बनाए रख सकती है, जिससे लाभकारी संकेतक स्थिर हो जाते हैं।   निम्नलिखित स्थितियों के लिए, बैच जोड़ने को अपनाया जाना चाहिए: (1) उन एजेंटों के लिए जो पानी में घुल जाना मुश्किल है और फोम द्वारा आसानी से दूर किया जा सकता है (जैसे ओलिक एसिड, एलिफेटिक अमाइन कलेक्टर) । (2) ऐसे अभिकर्मक जो प्रतिक्रिया करने या विघटित होने के इच्छुक होते हैं और खनिज स्लरी में अप्रभावी हो जाते हैं। उदाहरण के लिए कार्बन डाइऑक्साइड, सल्फर डाइऑक्साइड आदि, यदि केवल एक बिंदु पर जोड़े जाते हैं, तो जल्दी प्रतिक्रिया करेंगे और विफल हो जाएंगे। (3) ऐसे अभिकर्मकों के लिए जिन्हें सख्त खुराक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, यदि सोडियम सल्फाइड की स्थानीय एकाग्रता बहुत अधिक है, तो यह अपनी चयनात्मकता खो देगा। अभिकर्मकों की क्रिया की अवधि भिन्न होती है, और व्यवहार में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले अभिकर्मकों को अनुभव के आधार पर निर्धारित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, पाइन तेल को 1-3 मिनट की क्रिया समय की आवश्यकता होती है,जबकि ज़ैंथेट को 1-4 मिनट की आवश्यकता होती है.

लोहा प्रकृति में व्यापक रूप से वितरित है और सबसे पहले खोजे गए और सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले धातुओं में से एक है। विभिन्न ग्रेड के साथ विभिन्न प्रकार के लोहे की अयस्क हैं।लोहे को कुचलने जैसी प्रक्रियाओं के द्वारा चुना जा सकता हैउच्च औद्योगिक मूल्य के साथ मुख्य सामग्री मैग्नेटिट, हेमेटाइट, मैग्नेटिट, इल्मेनाइट, लिमोनाइट और सिडरिट हैं। 1मैग्नेटिट अयस्क चुंबकत्व एक प्रकार का लौह ऑक्साइड अयस्क है, जो एक आम लौह अयस्क खनिज है। यह धातु चमक और काले धब्बे के साथ काला ग्रे दिखता है।चुंबकत्व पृथ्वी की पपड़ी में व्यापक रूप से फैलता है और अक्सर अन्य खनिजों के साथ मौजूद होता है. लोहे की सामग्री 72.4% है और इसमें चुंबकत्व है। चुंबकीय पृथक्करण विधि का उपयोग खनिज प्रसंस्करण में किया जा सकता है, जो बहुत सुविधाजनक है। इसकी बारीक संरचना के कारण, इसका कमी प्रदर्शन खराब है।लंबे समय तक मौसम से प्रभावित होने के बाद, यह हेमेटाइट बन जाता है। 2हेमाटाइट हेमाटाइट भी एक लोहे का ऑक्साइड है, जिसकी सतह का रंग लाल से लेकर हल्का ग्रे, कभी-कभी काला और गहरे लाल धारीदार होता है।आमतौर पर ज्वालामुखीय चट्टानों और तलछट चट्टानों जैसे भूवैज्ञानिक वातावरण में पाया जाता हैअपनी विभिन्न संरचनात्मक स्थितियों के कारण, उन्हें कई श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है, जैसे कि रेड हेमेटाइट, स्पेकुलर हेमेटाइट, मिकासियस हेमेटाइट और रेड ओचर।शुद्ध हेमेटाइट में 70% लोहा होता है, जिसमें सल्फर और फॉस्फोरस जैसी कम हानिकारक अशुद्धियां होती हैं और मैग्नेटिट की तुलना में बेहतर कम करने की क्षमता होती है। 3लिमोनाइट यह लोहे के हाइड्रॉक्साइड युक्त एक अयस्क है, जो दो अलग-अलग संरचित अयस्कों, गोएथाइट और फॉस्फोराइट के लिए एक सामान्य शब्द है, और पृथ्वी पीले या भूरे रंग के रूप में दिखाई देता है।आम तौर पर जियोलॉजिकल परतों में पाया जाता है जैसे कीचड़ और रेतीले पत्थर में लोहा होता हैअन्य लौह अयस्कों के मौसम के कारण, भूरे लौह अयस्क में अपेक्षाकृत नरम संरचना, कम विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण और उच्च जल सामग्री होती है। 4टाइटेनियम लौह अयस्क टाइटेनियम लोहे की अयस्क लोहे और टाइटेनियम का एक ऑक्साइड खनिज है, जो थोड़ा धातु चमक के साथ ग्रे से काले रंग में दिखाई देता है, जिसे टाइटेनियम मैग्नेटिट के रूप में भी जाना जाता है।इसका मुख्य उपयोग दुर्लभ धातु टाइटेनियम को निकालने के लिए है. 5सिडेरिट सिडेरिट एक अयस्क है जिसमें लौह कार्बोनेट होता है, ज्यादातर नीले रंग के ग्रे रंग में। इस प्रकार के अयस्क में ज्यादातर कैल्शियम और मैग्नीशियम नमक की एक महत्वपूर्ण मात्रा होती है।यद्यपि इसकी आयरन सामग्री अधिक नहीं है, यह खनन और प्रसंस्करण के लिए आसान है।     लौह अयस्क के लिए सामान्य लाभप्रदता विधियों में मुख्य रूप से निम्नलिखित शामिल हैं और लाभप्रदता विधियां लौह अयस्क के विभिन्न प्रकारों और विशेषताओं के लिए भिन्न हो सकती हैंः Ⅰचुंबकीय खनिज लाभन विधि 1एकल कमजोर चुंबकीय पृथक्करण प्रक्रिया सरल खनिज संरचना के साथ आसानी से चयनित एकल मैग्नेटिट अयस्क के लिए उपयुक्त। इसे निरंतर पीसने की कमजोर चुंबकीय पृथक्करण प्रक्रिया और चरण पीसने के चरण पृथक्करण प्रक्रिया में विभाजित किया जा सकता है। निरंतर पीसने कमजोर चुंबकीय पृथक्करण प्रक्रियाः मोटे कण आकार या उच्च लोहे के ग्रेड के साथ अयस्क के लिए उपयुक्त है।एक चरण पीसने या दो चरण निरंतर पीसने का उपयोग किया जा सकता हैजब पीसने वाले उत्पाद पृथक्करण की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, तब कमजोर चुंबकीय पृथक्करण किया जा सकता है। चरण पीसने चरण पृथक्करण प्रक्रियाः कम ग्रेड अयस्क के लिए उपयुक्त है जिसमें बारीक अंबक आकार है। पीसने के एक चरण के बाद, चुंबकीय पृथक्करण मोटी चयन किया जाता है,और कुछ योग्य खाद को फेंक दिया जाता हैचुंबकीय पृथक्करण मोटा सांद्रता फिर आगे की पीसने और चयन के लिए पीसने के दूसरे चरण में प्रवेश करता है। 2कमजोर चुंबकीय पृथक्करण रिवर्स फ्लोटेशन प्रक्रिया मुख्य रूप से लौह अयस्क सांद्रता के ग्रेड में सुधार करने में कठिनाई और लौह सांद्रता में SiO2 जैसी अशुद्धियों की उच्च संरचना की समस्या को लक्षित किया गया। प्रक्रिया विधियों में दो प्रकार शामिल हैं:चुंबकीय पृथक्करण कैशन रिवर्स फ्लोटेशन प्रक्रिया और चुंबकीय पृथक्करण एनीयन रिवर्स फ्लोटेशन प्रक्रिया। 3कमजोर चुंबकीय मजबूत चुंबकीय तरंग संयोजन प्रक्रिया मुख्य रूप से बहुधातु सह-अस्तित्व वाले लोहे की अयस्क और मिश्रित लोहे की अयस्क के प्रसंस्करण के लिए प्रयोग किया जाता है। इसे कमजोर चुंबकीय पृथक्करण तरंग प्रक्रिया, कमजोर चुंबकीय मजबूत चुंबकीय प्रक्रिया और कमजोर चुंबकीय मजबूत चुंबकीय तरंग प्रक्रिया में विभाजित किया गया है। कमजोर चुंबकीय पृथक्करण तरंग प्रक्रिया: मुख्य रूप से संबंधित सल्फाइड के साथ चुंबकत्व अयस्क के प्रसंस्करण के लिए प्रयोग किया जाता है। कमजोर चुंबकीय मजबूत चुंबकीय प्रक्रिया: मुख्य रूप से कम चुंबकीय गुणों के साथ मिश्रित अयस्क के प्रसंस्करण के लिए प्रयोग किया जाता है। सबसे पहले कमजोर चुंबकीय पृथक्करण का उपयोग कमजोर चुंबकीय चुंबकत्व को अलग करने के लिए किया जाता है,और फिर मजबूत चुंबकीय जुदाई कमजोर चुंबकीय खनिज जैसे कमजोर चुंबकीय घास से हेमेटाइट की वसूली के लिए प्रयोग किया जाता है. कमजोर चुंबकीय मजबूत चुंबकीय तरंग प्रक्रियाः अधिक जटिल बहुधातु सह-अस्तित्व वाले लौह अयस्कों के प्रसंस्करण के लिए प्रयोग किया जाता है।   Ⅱहेमेटाइट अयस्क के लिए खनिज प्रसंस्करण विधि 1रोस्टिंग और चुंबकीय पृथक्करण प्रक्रिया जब खनिज संरचना अपेक्षाकृत जटिल होती है और अन्य लाभप्रदता विधियों से अच्छे पृथक्करण संकेतकों को प्राप्त करना मुश्किल होता है, तो चुंबकीय रोस्टिंग विधि का उपयोग अक्सर किया जाता है। ठीक खनिज के लिए, मजबूत चुंबकीय पृथक्करण, गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण, तरंग, और उनकी संयुक्त प्रक्रियाओं जैसे तरीकों का आमतौर पर पृथक्करण के लिए उपयोग किया जाता है। 2हेमेटाइट की तरंग प्रक्रिया तरंगना प्रक्रिया के तरीकों में आयनिक कलेक्टर फॉरवर्ड तरंगना, कैटियनिक कलेक्टर रिवर्स तरंगना और आयनिक कलेक्टर रिवर्स तरंगना शामिल हैं, जो सभी उद्योग में लागू किए गए हैं। रिवर्स फ्लोटेशन प्रक्रिया के आगे फ्लोटेशन प्रक्रिया की तुलना में फायदे हैं क्योंकि रिवर्स फ्लोटेशन प्रक्रिया का लक्ष्य गैंग है,जबकि अग्रिम तैरने की प्रक्रिया का लक्ष्य लौह खनिज है. तरल पदार्थ में गंगू का प्रभावशाली गुरुत्वाकर्षण लोहे के खनिजों की तुलना में बहुत कम है, इसलिए तरल पदार्थ के फोम में गंगू खनिजों को रिवर्स तरल पदार्थ द्वारा अलग करना आसान है।रिवर्स फ्लोटेशन द्वारा फ्लोटेशन फोम में गैंगू खनिजों को अलग करना आसान है. 3. कमजोर चुंबकीय मजबूत चुंबकीय प्रक्रिया चुंबक हेमेटाइट मिश्रित अयस्क के प्रसंस्करण के लिए पारंपरिक प्रक्रिया प्रवाह। जब कमजोर चुंबकीय पृथक्करण तालाबों को केंद्रित किया जाता है, तो उन्हें मजबूत चुंबकीय मोटी चयन और स्कैनिंग चयन के अधीन किया जाता है।मजबूत चुंबकीय मोटी एकाग्रता केंद्रित है और फिर एक मजबूत चुंबकीय विभाजक द्वारा चुना जाता है. 4. मजबूत चुंबकीय तरंग प्रक्रिया अयस्क में चुंबकत्व और अन्य मजबूत चुंबकीय खनिजों की छोटी मात्रा के कारण, मजबूत चुंबकीय क्षेत्र विभाजक को अवरुद्ध करना आसान है,तो जब मजबूत चुंबकीय जुदाई प्रक्रिया का उपयोगखनिज में मजबूत चुंबकीय खनिजों को हटाने या अलग करने के लिए आमतौर पर मजबूत चुंबकीय पृथक्करण से पहले एक कमजोर चुंबकीय पृथक्करण ऑपरेशन जोड़ना आवश्यक होता है।   Ⅲब्राउन लौह अयस्क के लिए खनिज प्रसंस्करण विधि 1एकल चयन प्रक्रिया उच्च आयरन ग्रेड और अच्छी चयनशीलता वाले अयस्कों के लिए, आमतौर पर, एक सरल एकल पृथक्करण प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, जिसमें पुनः चयन, उच्च तीव्रता वाले चुंबकीय पृथक्करण और तरंग शामिल हैं। एकल पुनः चयन प्रक्रिया: भूरे लोहे की अयस्क के लिए मुख्य छँटाई विधि के रूप में, पुनः चयन का उपयोग मुख्य रूप से मोटे अनाज वाले बिखरे हुए अयस्क को संसाधित करने के लिए किया जाता है। एकल चुंबकीय पृथक्करण प्रक्रियाः मजबूत चुंबकीय पृथक्करण भी एक साधारण प्रक्रिया और सुविधाजनक प्रबंधन के साथ लिमोनाइट को अलग करने के लिए एक आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधि है। अयस्क के लिए मजबूत अनुकूलन क्षमता है,लेकिन बारीक अनाज वाली खनिज कीचड़ के लिए, पृथक्करण प्रभाव खराब है। एकल तैरने की प्रक्रियाः तैरने को दो प्रक्रिया प्रवाहों में विभाजित किया गया हैः आगे तैरना और पीछे तैरना। 2संयुक्त चयन प्रक्रिया इसमें चुंबकीयकरण रोस्टिंग चुंबकीय पृथक्करण प्रक्रिया, फ्लोटेशन मजबूत चुंबकीय प्रक्रिया, पुनः चयन मजबूत चुंबकीय प्रक्रिया आदि शामिल हैं।   Ⅳ.सिडेरिट अयस्क के लिए खनिज प्रसंस्करण विधि 1चुंबकीय पृथक्करण प्रौद्योगिकी चुंबकीय रोस्टिंग सिद्धांतः भौतिक और रासायनिक प्रतिक्रियाओं को संदर्भित करता है जो सामग्री या अयस्क को एक निश्चित तापमान तक गर्म करने के बाद एक संबंधित वातावरण में होती है,इस प्रकार कमजोर चुंबकीय सिडराइट को तीव्र चुंबकीय चुंबकत्व और चुंबकत्व में थर्मल विघटन. चुंबकीय रोस्टिंग वर्गीकरणः स्टैक स्टेट चुंबकीय रोस्टिंग, फ्लुइडिज्ड स्टेट चुंबकीय रोस्टिंग (कूलिंग विधि सेडरिट के चुंबकीय रोस्टिंग के प्रभाव को प्रभावित करेगी) । 2. मजबूत चुंबकीय पृथक्करण प्रक्रियाः सिडेरिट या मैग्नीसोसेडेरिट में कमजोर चुंबकत्व होता है। यद्यपि अयस्क ग्रेड कम है और खनिज संरचना जटिल है,मजबूत चुंबकीय पृथक्करण प्रौद्योगिकी सफलतापूर्वक कमजोर चुंबकीय लोहे के खनिजों को अलग कर सकती है जैसे हेमेटाइट और लिमोनाइट, जिसमें सिडेरिट भी शामिल है। 3फ्लोटेशन प्रक्रियाः दो मुख्य फ्लोटेशन प्रक्रियाएं हैंः लोहे के संवर्धन के लिए सकारात्मक फ्लोटेशन और डेसिलिकेशन के लिए रिवर्स फ्लोटेशन। उपरोक्त लोहे की अयस्क के लिए आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधियों का परिचय है, और अयस्क की वास्तविक विशेषताओं के आधार पर विशिष्ट स्थिति निर्धारित की जानी चाहिए।     लोहे की अयस्क को तरल करने के लिए कई अभिकर्मकों की सिफारिश की जाती हैः   टाइटेनियम लोहे का कलेक्टर ¢ विशेषताएं ¢ ठोस की तरह काला पेस्ट पानी में घुलनशील आंशिक रूप से पानी में घुलनशील स्पेसिफिकेशन 750 किलोग्राम/पैलेट या 25 किलोग्राम/बैग

मोलिब्डेनम अयस्क की विशेषताएं मोलिब्डेनम अयस्क एक धातु अयस्क या खनिज को संदर्भित करता है जिसमें मोलिब्डेनम तत्व होता है। मोलिब्डेनम अयस्क में उच्च कठोरता होती है, आमतौर पर 5-5 के बीच।5, और घनत्व लगभग 10.2g/cm3 है। यह हवा में एक निश्चित स्थिरता है, लेकिन उच्च तापमान और आर्द्र वातावरण में आसानी से ऑक्सीकृत होता है। मोलिब्डेनम अयस्क अक्सर सुई के आकार या झुकाव वाली प्लेट जैसे क्रिस्टल के रूप में प्रकट होता है, जो भूरे काले या सीसा ग्रे दिखता है, कभी-कभी नीले या बैंगनी धब्बों के साथ होता है।धातु या अर्ध धातु चमक है, लेकिन पारदर्शिता की कमी है। मोलिब्डेनम अयस्क   आम मोलिब्डेनम अयस्क में मोलिब्डेनाइट (MoS2), मोलिब्डेनम चाल्कोपायराइट (MoAs2), मोलिब्डेनम एंटीमोनम कॉपर अयस्क (CuMoS4), आदि शामिल हैं।ये अयस्क आमतौर पर मोलिब्डेनम में समृद्ध होते हैं और उन्हें पिघलने और शोधन प्रक्रियाओं के माध्यम से निकाला जा सकता हैमोलिब्डेनाइट एक सल्फाइड खनिज है और उच्च मोलिब्डेनम सामग्री के साथ सबसे आम मोलिब्डेनम अयस्क है। मोलिब्डेनाइट अयस्क   निकेल मोलिब्डेनम युक्त छिलकेदार अयस्क   क्वार्ट्ज मोलिब्डेनम अयस्क     मोलिब्डेनम अयस्क का वर्गीकरण मोलिब्डेनम अयस्क को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता हैः सल्फाइड मोलिब्डेनम अयस्क और ऑक्साइड मोलिब्डेनम अयस्क।मुख्य खनिजों जैसे मोलिब्डेनाइट और मोलिब्डेनाइट के साथमोलिब्डेनम ऑक्साइड अयस्क मोलिब्डेनम ऑक्साइड युक्त अयस्क को संदर्भित करता है, जिसमें मुख्य खनिज मोलिब्डेट अयस्क, मोलिब्डेनम रेत अयस्क आदि शामिल हैं।मोलिब्डेनम सल्फाइड अयस्क मोलिब्डेनम संसाधनों का मुख्य स्रोत है, जबकि मोलिब्डेनम ऑक्साइड अयस्क कुछ विशेष परिस्थितियों में बनता है।   वैश्विक संसाधन वितरणएमओलिब्डेनमओर मोलिब्डेनम संसाधन व्यापक रूप से वितरित किए गए हैं, जिनमें संयुक्त राज्य अमेरिका, चीन, चिली, कनाडा और रूस सहित दुनिया भर के प्रमुख मोलिब्डेनम उत्पादक देश शामिल हैं।कोलोराडो में हिल्टन खनन क्षेत्रसंयुक्त राज्य अमेरिका, चीन में शंघाई और शंघाई प्रांत, चिली में कैटामारका और कनाडा में ब्रिटिश कोलंबिया प्रांत सभी प्रसिद्ध मोलिब्डेनम खनन क्षेत्र हैं।मोलिब्डेनम संसाधनों की सीमित उपलब्धता के कारणवैश्विक मोलिब्डेनम बाजार में आपूर्ति और मांग की स्थिति तंग है।   मोलिब्डेनम अयस्क में मोलिब्डेनम धातु का चयन मोलिब्डेनम अयस्क में मोलिब्डेनम की मात्रा अधिक नहीं है और वर्तमान में खनन की जा रही अयस्क में केवल कुछ हज़ारवां या दसियों हज़ार मोलिब्डेनम होता है।खनन की गई अयस्क को सीधे पिघलने के लिए आपूर्ति नहीं की जा सकतीमोलिब्डेनम युक्त अयस्कों का संवर्धन लगभग पूरी तरह से तरंग पद्धति द्वारा प्राप्त किया जाता है।फ्लोटेशन विधि गंगा और संबंधित खनिजों से मोलिब्डेनाइट को पूरी तरह से अलग कर सकती हैचुंबकीय पृथक्करण का उपयोग कभी-कभी मोलिब्डेनाइट खनिजों से लोहे जैसी अशुद्धियों को हटाने के लिए अंतिम प्रक्रिया के रूप में किया जाता है। मोलिब्डेनम सांद्रता की चयन प्रक्रिया में आमतौर पर लक्षित कलेक्टर और फोमर्स का उपयोग किया जाता है।कुछ खनिजों को एकत्र करने और चयनित करने से पहले उच्च तालक सामग्री वाले खनिजों को अवरोधक के साथ दबाया जाना चाहिए.     कलेक्टर:   M1001 विशेषताएं एक भूरे रंग का तेलदार तरल घनत्व 1.00-1.05g/cm3 स्पेसिफिकेशन 1000 किलो/आईबीसी या 200 किलो/ड्रम ¢ कार्य ¢ मोलिब्डेनम उच्च दक्षता कलेक्टर, गैर हाइड्रोकार्बन तेल, कुछ फोमिंग गुणों के साथ, मुख्य रूप से मोलिब्डेनम सल्फाइड और मोलिब्डेनम सल्फाइड कॉपर अयस्क के फ्लोटेशन के लिए इस्तेमाल किया,विशेष रूप से बारीक अनाज मोलिब्डेनम के लिएयह खनिज प्रसंस्करण की वसूली दर में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकता है। इसमें एक छोटी खुराक और अच्छी चयनशीलता है, लेकिन पाइराइट और मैग्नेटिट के लिए कमजोर संग्रह क्षमता है।   M1001S लहसुन की गंध वाला पीला तेलदार तरल घनत्व 0.99-1.03g/cm3 पानी में घुलनशील पानी में अघुलनशील स्पेसिफिकेशन 1000 किलो/आईबीसी या 200 किलो/ड्रम ¢ विशिष्ट लागू खनिज ¢ मोलिब्डेनम सल्फाइड अयस्क, कॉपर मोलिब्डेनम सल्फाइड अयस्क, कॉपर स्लग ¢ कार्य ¢ यह उत्पाद एक तेल आधारित कलेक्टर है जो पानी में अघुलनशील है और कार्बनिक केलेटिंग वर्ग से संबंधित है। एक कॉपर मोलिब्डेनम सल्फाइड खनिज कलेक्टर उत्कृष्ट चयनशीलता के साथ,सफलतापूर्वक मोलिब्डेनाइट युक्त तांबे की अयस्क के फ्लोटेशन के लिए इस्तेमाल किया, मोलिब्डेनाइट की वसूली दर में सुधार कर सकता है और बाद में तांबा मोलिब्डेनम पृथक्करण को बढ़ा सकता है। इसका उपयोग कम क्षारीयता वाले प्राथमिक तांबे और सल्फाइड तांबे के तरंग करने के लिए भी किया जा सकता है,और पीसने के कारखानों में तांबे के स्लग से तांबे की वसूली के लिए मुख्य कलेक्टर हैयह उत्पाद सबसे चुनिंदा तांबे के कलेक्टरों में से एक है, जिसमें पाइराइट को पकड़ने की बेहद कमजोर क्षमता है।यह कम क्षारीयता की स्थितियों में तांबे सल्फर पृथक्करण प्राप्त कर सकते हैं और उच्च सल्फर तांबे अयस्क तरंग के लिए एक उत्कृष्ट कलेक्टर हैइस उत्पाद में फोमिंग गुण नहीं होते हैं और इसके लिए फोम या एमुल्सिफायर का प्रयोग करना आवश्यक होता है।   फ्रोमर्स:   Q6500 विशेषताएं एक पीला से भूरे रंग का पीला तेलदार तरल घनत्व 0.9-0.95g/cm3 ₹ स्पेसिफिकेशन ₹ 900 किलोग्राम/आईबीसी या 180 किलोग्राम/ड्रम फ़ंक्शन फोमर में तेज फोमिंग गति, मजबूत फोमिंग क्षमता और अच्छी बुलबुला स्थिरता है, जो प्रभावी रूप से पल्प के सतह तनाव को कम कर सकती है, पल्प में हवा के फैलाव को बढ़ावा दे सकती है,छोटे बुलबुले बनाते हैं, और खनिज फोम बनाने के लिए लक्ष्य खनिजों के साथ प्रभावी ढंग से बातचीत करते हैं,ताकि लक्ष्य खनिजों को कुशलता से खनिज फोम परत में समृद्ध किया जा सके और गैर लक्ष्य खनिजों से प्रभावी ढंग से अलग किया जा सके.   Q30 यह उत्पाद एक पीला तेलदार तरल है घनत्व 0.98-1.02g/cm3 स्पेसिफिकेशन 1000 किलो/आईबीसी या 200 किलो/ड्रम फंक्शन फोम के पास मजबूत फोमिंग गुण हैं। फोमिंग व्यास, बुलबुला विलय दर और फोम परत मोटाई उपयुक्त हैं,जो ध्यान केंद्रित ग्रेड और वसूली दर में सुधार को प्रभावी ढंग से बढ़ावा दे सकता हैयह गैर लौह धातु अयस्क, दुर्लभ और कीमती धातु अयस्क, विशेष रूप से उच्च मिट्टी गंग सामग्री के साथ रंगीन धातु अयस्क के लाभ के लिए उपयुक्त है।     Q80 विशेषताएं एक रंगहीन और पारदर्शी तरल घनत्व 1.00-1.05g/cm3 पानी में घुलनशील आंशिक रूप से पानी में घुलनशील स्पेसिफिकेशन 1000 किलो/आईबीसी या 200 किलो/ड्रम ¢आम लागू खनिज ¢ तांबा सल्फाइड अयस्क, तांबा सोना सल्फाइड अयस्क, तांबा सीसा जिंक सल्फाइड अयस्क, आदि फ़ंक्शन पानी के सतह के तनाव को कम करके फोम स्थिर फोम बनाता है।फोम के गैर ध्रुवीय समूह पारंपरिक कलेक्टरों और तीसरी पीढ़ी के एस्टर अभिकर्मकों के हाइड्रोफोबिक समूह के साथ मजबूत अवशोषण बना सकते हैं, ताकि लक्ष्य खनिज कणों को स्थिर रूप से हवा के बुलबुले से जोड़ा जा सके और लक्ष्य खनिज के फ्लोटेशन को प्राप्त करने के लिए चुनिंदा रूप से जोड़ा जा सके।फोम व्यास का सामान्य वितरण और कम तरल क्षमता, फोम ताजा है और हाइड्रोफिलिक गैंग या खनिजों के साथ सीधे अवशोषित होना आसान नहीं है, और अतिक्रमण प्रभाव न्यूनतम है,जो तैरने की वसूली दर सुनिश्चित कर सकते हैं और ध्यान केंद्रित के ग्रेड में भी सुधार कर सकते हैंतांबा सल्फाइड अयस्क, तांबा सोना सल्फाइड अयस्क, तांबा लीड जिंक सल्फाइड अयस्क आदि में एमआईबीसी को बदलने के लिए लागू किया जाता है, यह गैर-फेरस धातु सल्फाइड अयस्क के लिए एक कुशल फ्लोटेशन फोम है।   टैल्क डिप्रेसर:   D417 विशेषताएं सफेद से हल्का पीला ठोस पाउडर घनत्व 1.05-1.15g/cm3 ₹ विनिर्देश ₹ 25kg/बैग, 50kg/बैग, 1000kg/बैग टल्क, सर्पेंटिन, मीका और पाइरोक्सेन जैसे अवसादजनक पदार्थों के लिए मुख्य विशेषताएं केंद्रित वसूली और ग्रेड में सुधार करती हैं। मुख्य रूप से आसानी से तैरने वाले और कीचड़ प्रवण गैंगू खनिजों जैसे टल्क, सर्पेंटिन, मीका और पाइरोक्सीन के कुशल दमन के लिए उपयोग किया जाता है। यह मुख्य रूप से कॉपर निकेल अयस्क, कॉपर अयस्क,प्लैटिनम अयस्क, आदि यह प्रभावी रूप से लक्ष्य खनिज को मिट्टी गंगा खनिज से अलग कर सकता है, टल्क और अन्य मिट्टी गंगा खनिजों द्वारा लक्ष्य खनिज के कवर और अवशोषण से बच सकता है,और कलेक्टर को लक्ष्य खनिज के साथ कुशलता से बातचीत करने में सक्षम बनाता है, लक्ष्य खनिज का कुशल संग्रह प्राप्त करें, और एकाग्रता की वसूली दर और ग्रेड में सुधार करें।   D417S विशेषताएं हल्का पीला से भूरा पीला ठोस पाउडर पानी में घुलनशील पैकेजिंग विनिर्देश 25kg/बैग, 750kg/बैग, 750kg/पैलेट इसकी मुख्य विशेषताएं स्लरी, डिप्रेस टल्क, सिलिकेट और कार्बोनेट पर फैलावकारी प्रभाव है। ¢आम लागू खनिज ¢ तांबा अयस्क, निकेल अयस्क, निकेल तांबा अयस्क, प्लेटिनम अयस्क, आदि ¢ कार्य ¢ (1) अवसादजनक पदार्थों की सतह पर हाइड्रोफिलिक फिल्म बनाने के लिए टल्क, सर्पेंटिन और मीका जैसे खनिजों के साथ चुनिंदा बातचीत होती है।उन्हें बुलबुले के साथ बातचीत करने या चिपके रहने से रोकना और उन्हें केंद्रित उत्पादों में शामिल करने से रोकना; (2) अवसादजनक पदार्थों में एक निश्चित स्तर का चयनात्मक संश्लेषण प्रभाव होता है, जो चयनात्मक रूप से संशोधित गैंगू खनिजों को संश्लेषित कर सकता है,लक्ष्य खनिज की सतह पर परिवर्तित गंगू खनिजों के ढकने और अवशोषित होने से बचें, लक्ष्य खनिज के तैरने पर उनके प्रतिकूल हस्तक्षेप को कम करते हैं, और कलेक्टरों, फोमर्स आदि को लक्ष्य खनिज के साथ प्रभावी ढंग से बातचीत करने की अनुमति देते हैं,इस प्रकार एकाग्रता की वसूली दर में सुधार; (3) सिलिकेट खनिजों को प्रभावी ढंग से दबा सकता है; (4) कैल्साइट और डोलोमाइट जैसे कार्बोनेट खनिजों पर अवरोधक प्रभाव महत्वपूर्ण है।  

1सीसा-जस्ता खदान क्या है? सीसा जस्ता अयस्क धातु तत्वों सीसा और जस्ता, आमतौर पर सल्फाइड या ऑक्साइड से भरपूर खनिज को संदर्भित करता है। सीसा-जस्ता अयस्क के उपयोगी खनिज मुख्य रूप से गैलेना (पीबीएस) और स्फैलेराइट (जेएनएस),सफेद लीड अयस्क (PbCO3) के अतिरिक्त, लीड अलम (PbSO4), स्फलेराइट (ZnCO3), और स्फलेराइट (Zn5 (CO3) 2 (OH) 6) । अयस्क के प्रकार जटिल हैं, जिनमें कुछ एकल लीड या जिंक अयस्क प्रकार हैं।अधिकांश लीड-जस्ता जमाव आमतौर पर 50 से अधिक तत्वों से जुड़े होते हैं, मुख्य रूप से सोने, चांदी, तांबे, टिन, कैडमियम, सल्फर, फ्लोराइट और दुर्लभ बिखरे हुए तत्वों सहित।   गैलेना एक्वाएक्स क्रिस्टल प्रणाली से संबंधित है, जिसमें क्रिस्टल क्यूब्स या क्यूब्स और ऑक्टाहेड्रस के समूहों के रूप में होते हैं, आमतौर पर लीड ग्रे, धातु चमकदार दानेदार या ब्लॉक समूहों के रूप में।गैलेना की एक अन्य महत्वपूर्ण विशेषता पूर्णतः लंबवत विखंडन के तीन सेटों का विकास है, जो आसानी से छोटे घन टुकड़ों में टूट सकता है।     स्फलेराइट में एक समवर्ती क्रिस्टल प्रणाली होती है, जिसमें क्रिस्टल टेट्राहेड्रल और आमतौर पर दानेदार समूहों में दिखाई देते हैं; रंग हल्का पीला से भूरे रंग में बदलता है, और यहां तक कि काला,जैसे-जैसे लोहे की मात्रा बढ़ती हैपट्टियाँ सफेद से भूरे रंग की होती हैं, राल चमक से अर्धधातुमी चमक तक होती हैं और पारदर्शी से अर्ध पारदर्शी होती हैं।     2वर्गीकरण Ⅰसल्फाइड प्रकार सीसा-जस्ता अयस्क: मुख्य रूप से स्फेलराइट, गैलेना आदि सहित Ⅱऑक्सीकृत सीसा-जस्ता अयस्क: मुख्य रूप से स्फलेराइट, इल्मेनाइट आदि सहित     3विशेषताएं Ⅰसल्फाइड प्रकार सीसा-जस्ता अयस्कः आम तौर पर काले या गहरे ग्रे रंग का, धातु चमक, उच्च कठोरता और उच्च विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण के साथ। Ⅱऑक्सीकृत लीड-जिंक अयस्क: आमतौर पर सफेद या हल्के पीले रंग का, कांच की तरह चमक, कम कठोरता और कम विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण के साथ।     4वितरण दुनिया भर में वितरित, मुख्य रूप से उत्तरी अमेरिका, यूरोप और एशिया में केंद्रित। चीन भी एक महत्वपूर्ण उत्पादन क्षेत्रों में से एक है, मुख्य रूप से शैंक्सी, गुइज़ोउ और अन्य स्थानों में वितरित किया जाता है।     5सीसा जस्ता अयस्क के लिए अनुशंसित अभिकर्मक निम्नानुसार हैं:   लीड कलेक्टर:   कलेक्टर HYDR420 विशेषताएं पीले से भूरे रंग का तरल स्पेसिफिकेशन 1200 किलो/आईबीसी ड्रम या 240 किलो/ड्रम यह लीड-जिंक सल्फाइड अयस्क, कॉपर-जिंक सल्फाइड अयस्क और कॉपर लीड-जिंक सल्फाइड अयस्क के फ्लोटेशन पृथक्करण के लिए प्रयोग किया जाता है, इसमें कॉपर और लीड के लिए मजबूत संग्रह क्षमता है।जस्ता के लिए कमजोर संग्रह क्षमता, और तांबे और सीसा के सांद्रता के ग्रेड और उपज में काफी सुधार कर सकते हैं, जबकि तांबे सीसा सांद्रता में जिंक के पारस्परिक समावेश को काफी कम कर सकते हैं।पाइराइट और मैग्नेटिट के लिए कमजोर कैप्चर पावर, उच्च सल्फर कॉपर और उच्च सल्फर कॉपर गोल्ड खानों के लिए उपयुक्त है, चूना या सल्फर अवरोधक की खुराक को कम कर सकता है।सीसा अयस्क में मजबूत कैप्चर क्षमता होती है और इसे पूर्व सल्फ़राइज़ेशन के बिना सीधे फ्लोटेशन के लिए इस्तेमाल किया जा सकता हैयह उत्पाद एक तरल पदार्थ है जिसे भंग करने की आवश्यकता नहीं है और इसका उपयोग करना आसान है। यह ठोस Xanthate और MBT का एक उत्कृष्ट विकल्प है,और अकेले या अन्य कलेक्टरों के साथ संयोजन में इस्तेमाल किया जा सकता है.   कलेक्टर HYDR620