चीन Y&X Beijing Technology Co., Ltd. कंपनी मामले

प्रवाहण, आधुनिक खनिज प्रसंस्करण उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली और मुख्य पृथक्करण तकनीकों में से एक, प्रवाहण सेल के भीतर गैस, तरल और ठोस चरणों के कुशल मिश्रण और परस्पर क्रिया पर बहुत अधिक निर्भर करता है। एक प्रवाहण सेल सिर्फ एक साधारण कंटेनर से कहीं अधिक है; यह एक जटिल बहु-चरण प्रवाह रिएक्टर है जिसका मुख्य मिशन हाइड्रोफोबिक खनिज कणों और बुलबुले के मिलन, टकराव, आसंजन और खनिजकरण के लिए इष्टतम द्रव गतिशीलता बनाना है। यह लेख प्रवाहण कोशिकाओं के दो प्रमुख कार्यों पर प्रकाश डालेगा: वातन और आंदोलन। यह व्यवस्थित रूप से बताएगा कि कैसे ये दो सहक्रियात्मक प्रभाव गैस, तरल और ठोस चरणों का "सही मिश्रण" प्राप्त करते हैं, जिससे कुशल और सटीक खनिज पृथक्करण सुनिश्चित होता है। 一 प्रवाहण प्रक्रिया का मूल: तीन-चरण मिश्रण का सार और लक्ष्य प्रवाहण प्रक्रिया का सार अयस्क घोल (एक तरल-ठोस दो-चरण प्रणाली) में हवा (गैस चरण) का प्रवेश है। भौतिक और रासायनिक प्रतिक्रियाओं के माध्यम से, लक्षित खनिज कण चयनात्मक रूप से हवा के बुलबुले से जुड़ जाते हैं, जिससे खनिजयुक्त बुलबुले बनते हैं। ये बुलबुले घोल की सतह पर एक झाग परत के रूप में उठते हैं जिसे खुरचा जाता है, जबकि गैंग खनिज घोल में रहते हैं और टेलिंग के रूप में निर्वहन किए जाते हैं। इस प्रक्रिया की सफलता सीधे तौर पर निम्नलिखित तीन शर्तों पर निर्भर करती है: 1 ठोस कणों का प्रभावी निलंबन:पर्याप्त आंदोलन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि विभिन्न आकारों और घनत्व के अयस्क कण घोल में समान रूप से निलंबित रहें, मोटे और भारी कणों को बसने से रोकना चाहिए और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि सभी कणों को बुलबुले के संपर्क में आने का अवसर मिले। 2 प्रभावी गैस फैलाव: प्रवेशित हवा को बड़ी संख्या में छोटे, उचित आकार के बुलबुले में काटना और तोड़ना चाहिए, जिन्हें फिर प्रवाहण सेल में समान रूप से फैलाया जाता है ताकि गैस-तरल इंटरफेस और बुलबुले और अयस्क कणों के बीच टकराव की संभावना बढ़ सके। 3 एक नियंत्रणीय हाइड्रोडायनामिक वातावरण:प्रवाहण सेल को कण निलंबन और बुलबुला फैलाव को बढ़ावा देने के लिए पर्याप्त अशांति बनाए रखनी चाहिए, जबकि अत्यधिक अशांति से बचना चाहिए जो संलग्न अयस्क कणों के विस्थापन का कारण बन सकता है। एक कुंड में एक प्रवाह क्षेत्र का निर्माण करना आवश्यक है जिसमें उच्च अशांत गतिज ऊर्जा अपव्यय क्षेत्र (टकराव को बढ़ावा देने के लिए) और एक अपेक्षाकृत स्थिर क्षेत्र (खनिजयुक्त बुलबुले के तैरने की सुविधा के लिए) दोनों हों। इसलिए, "सही मिश्रण" एक साधारण समरूपता नहीं है, बल्कि मैक्रो स्तर पर तीन चरणों के समान वितरण और माइक्रो स्तर पर कणों और बुलबुले के चयनात्मक आसंजन के लिए अनुकूल नियंत्रित अशांति और प्रवाह क्षेत्र संरचनाओं के निर्माण को संदर्भित करता है। 二 यांत्रिक रूप से उत्तेजित प्रवाहण कोशिकाएं: वातन और आंदोलन का एक क्लासिक संलयन। यांत्रिक रूप से उत्तेजित प्रवाहण कोशिकाएं वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले प्रवाहण उपकरण हैं। उनका मुख्य घटक, प्ररित करनेवाला-स्टेटर प्रणाली, वातन और आंदोलन के दो कार्यों को जैविक रूप से जोड़ता है।  1. आंदोलन:प्ररित करनेवाला के पंपिंग और भंवर प्ररित करनेवाला, एक मोटर द्वारा संचालित, उच्च गति से घूमते हैं, एक पंप की तरह काम करते हैं, मुख्य रूप से निम्नलिखित आंदोलन प्रभाव प्राप्त करते हैं: घोल परिसंचरण और निलंबन:प्ररित करनेवाला का घूर्णन एक शक्तिशाली केन्द्राभिमुख बल उत्पन्न करता है, जो केंद्र से घोल खींचता है और इसे रेडियल या अक्षीय रूप से बाहर निकालता है। यह पंपिंग क्रिया सेल के भीतर एक जटिल परिसंचारी प्रवाह बनाती है, जिससे घोल गति में रहता है। यह सुनिश्चित करता है कि घने और बड़े कण प्रभावी ढंग से उत्तेजित हों और निलंबित रहें। अशांति पीढ़ी:प्ररित करनेवाला का उच्च गति घूर्णन आसपास के क्षेत्र में एक तेज वेग प्रवणता और तीव्र अशांति पैदा करता है (विशेष रूप से ब्लेड युक्तियों पर)। यह अत्यधिक अशांत क्षेत्र बुलबुला टूटने और कण-बुलबुला टकराव के लिए प्राथमिक स्थल है।  2. वातन: स्व-आकांक्षा और मजबूर वातन। यांत्रिक रूप से उत्तेजित प्रवाहण कोशिकाओं को मुख्य रूप से वातन विधि द्वारा वर्गीकृत किया जाता है: स्व-आकांक्षा और मजबूर वातन (या वातन-आंदोलन)। स्व-आकांक्षी प्रवाहण मशीनें (जैसे एसएफ मॉडल):एक चतुराई से डिज़ाइन किए गए प्ररित करनेवाला की सुविधा है जो प्ररित करनेवाला कक्ष के भीतर एक नकारात्मक दबाव क्षेत्र बनाता है क्योंकि यह घूमता है। हवा स्वचालित रूप से सक्शन पाइप के माध्यम से खींची जाती है और प्ररित करनेवाला कक्ष के भीतर घोल के साथ मिल जाती है। इस प्रकार की प्रवाहण मशीन एक सरल संरचना प्रदान करती है और किसी बाहरी ब्लोअर की आवश्यकता नहीं होती है। मजबूर हवा आपूर्ति प्रवाहण मशीन (जैसे केवाईएफ प्रकार):एक बाहरी कम दबाव वाले ब्लोअर के माध्यम से, संपीड़ित हवा को खोखले प्ररित करनेवाला मुख्य शाफ्ट या स्वतंत्र पाइपों के माध्यम से प्ररित करनेवाला क्षेत्र में मजबूर किया जाता है। यह विधि हवा की मात्रा को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है, प्ररित करनेवाला की गति और घोल के स्तर से प्रभावित नहीं होती है, और प्रक्रिया की स्थिति के लिए एक मजबूत अनुकूलन क्षमता है, विशेष रूप से बड़े प्रवाहण मशीनों के लिए उपयुक्त है। 3. "प्ररित करनेवाला-स्टेटर" सहक्रियात्मक प्रभाव स्टेटर एक स्थिर घटक है जो प्ररित करनेवाला के चारों ओर स्थापित होता है, आमतौर पर गाइड वेन या ओपनिंग के साथ। प्ररित करनेवाला के साथ इसकी सहक्रिया "सही मिश्रण" प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है: प्रवाह स्थिरीकरण और मार्गदर्शन:प्ररित करनेवाला से उच्च गति पर बाहर फेंका गया घोल-वायु मिश्रित प्रवाह में एक मजबूत स्पर्शरेखा वेग घटक होता है, जो टैंक में विशाल भंवर आसानी से बना सकता है, जिससे तरल सतह अस्थिरता होती है और झाग परत की स्थिरता प्रभावित होती है। स्टेटर के गाइड वेन प्रभावी ढंग से इस स्पर्शरेखा प्रवाह को एक रेडियल प्रवाह में बदल सकते हैं जो बुलबुले और कणों के फैलाव के लिए अधिक अनुकूल है। बुलबुला फैलाव को बढ़ावा देना:स्टेटर के प्रवाह स्थिरीकरण प्रभाव के माध्यम से, बुलबुले को प्रवाहण टैंक के प्रभावी आयतन में अधिक समान रूप से वितरित किया जा सकता है, बजाय कुछ क्षेत्रों में केंद्रित होने के। अशांति को अलग करें:स्टेटर एक "ऊर्जा बाधा" के रूप में कार्य करता है, प्ररित करनेवाला के पास उच्च अशांति क्षेत्र को टैंक के शीर्ष पर पृथक्करण क्षेत्र और झाग क्षेत्र से अलग करता है, जिससे खनिजयुक्त बुलबुले के स्थिर तैरने और संवर्धन के लिए एक अपेक्षाकृत शांत और स्थिर वातावरण बनता है। प्ररित करनेवाला का उच्च गति घूर्णन घोल निलंबन और गैस अवशोषण/कुचल प्राप्त करता है। स्टेटर तब प्रवाह को स्थिर और निर्देशित करता है, जिससे टैंक के भीतर तीन कार्यात्मक रूप से अलग-अलग द्रव गतिशीलता क्षेत्र बनते हैं: एक अत्यधिक अशांत मिश्रण क्षेत्र (प्ररित करनेवाला के पास), एक अपेक्षाकृत स्थिर पृथक्करण क्षेत्र (टैंक के बीच में), और एक बड़े पैमाने पर स्थिर झाग क्षेत्र (घोल की सतह पर)। यह गैस, तरल और ठोस चरणों का कुशल मिश्रण और व्यवस्थित पृथक्करण प्राप्त करता है। 三 प्रवाहण स्तंभ: तीन-चरण मिश्रण प्राप्त करने का एक और बुद्धिमान तरीका। यांत्रिक रूप से उत्तेजित प्रवाहण कोशिकाओं के हिंसक रूप से अशांत वातावरण के विपरीत, प्रवाहण स्तंभ एक वैकल्पिक डिजाइन दर्शन का प्रतिनिधित्व करते हैं, जो अपेक्षाकृत स्थिर वातावरण में काउंटरकरंट संपर्क के माध्यम से तीन-चरण मिश्रण प्राप्त करते हैं। वातन कोर—बुलबुला जनरेटर:प्रवाहण स्तंभों में यांत्रिक उत्तेजक नहीं होते हैं। उनके वातन और मिश्रण कार्य मुख्य रूप से नीचे स्थित एक बुलबुला जनरेटर पर निर्भर करते हैं। बुलबुला जनरेटर घोल के भीतर बड़ी संख्या में महीन बुलबुले उत्पन्न करने के लिए दबाव वाली हवा का उपयोग करता है, माइक्रोपोर्स मीडिया, जेट प्रवाह या वेंटुरी प्रभाव का उपयोग करता है। ये माइक्रोबुलबुले प्रवाहण स्तंभ के महीन खनिजों के कुशल कैप्चर की कुंजी हैं। काउंटरकरंट संपर्क तंत्र:घोल को प्रवाहण स्तंभ के ऊपरी केंद्र से खिलाया जाता है और धीरे-धीरे नीचे की ओर बहता है, जबकि महीन बुलबुले नीचे से उत्पन्न होते हैं और धीरे-धीरे ऊपर की ओर उठते हैं। यह काउंटरकरंट संपर्क तंत्र कणों और बुलबुले के बीच लंबे समय तक संपर्क समय और टकराव की उच्च संभावना प्रदान करता है। कम-अशांति वातावरण:प्रवाहण स्तंभ में उच्च गति वाले घूर्णन घटक नहीं होते हैं, जो कम-अशांति, लैमिनार या निकट-लैमिनार प्रवाह को बनाए रखते हैं। यह "शांत" वातावरण आसन्न खनिज कणों के शेडिंग को काफी कम कर देता है, जिससे महीन और नाजुक खनिजों की वसूली में बहुत सुविधा होती है। धोने का पानी प्रणाली:एक धोने का पानी उपकरण प्रवाहण स्तंभ के शीर्ष पर स्थापित किया जाता है ताकि झाग परत में फंसे गैंग कणों को प्रभावी ढंग से धोया जा सके, जिससे उच्च ग्रेड सांद्रता प्राप्त हो सके। प्रवाहण स्तंभ, अपनी अनूठी बुलबुला पीढ़ी तकनीक और काउंटरकरंट संपर्क विधि के माध्यम से, अधिक "कोमल" तरीके से गैस, तरल और ठोस चरणों के प्रभावी संपर्क और पृथक्करण को प्राप्त करता है, जो विशेष रूप से महीन-दानेदार सामग्रियों को संसाधित करते समय उत्कृष्ट प्रदर्शन दिखाता है। 四 प्रौद्योगिकी विकास और अनुकूलन दिशा  एक अधिक परिपूर्ण "तीन-चरण मिश्रण" का पीछा करने के लिए, प्रवाहण टैंक की वातन और सरगर्मी तकनीक अभी भी बेहतर हो रही है: बड़े पैमाने पर और प्रवाह क्षेत्र अनुकूलन:बढ़ती प्रसंस्करण क्षमता के साथ, प्रवाहण कोशिकाओं का आयतन बढ़ रहा है। वर्तमान में, सैकड़ों घन मीटर की क्षमता वाली अल्ट्रा-बड़ी प्रवाहण मशीनें चालू हैं। यह प्ररित करनेवाला-स्टेटर संरचना और प्रवाह क्षेत्र नियंत्रण के डिजाइन पर उच्च मांग रखता है। कम्प्यूटेशनल द्रव गतिशीलता (सीएफडी) जैसी संख्यात्मक सिमुलेशन तकनीकों का व्यापक रूप से उपकरण अनुकूलन डिजाइन का मार्गदर्शन करने के लिए उपयोग किया जाता है ताकि विशाल सेल के भीतर समान कण निलंबन और गैस फैलाव सुनिश्चित हो सके। नए प्ररित करनेवाला और स्टेटर:विभिन्न नए प्ररित करनेवाला (जैसे पीछे की ओर झुके हुए ब्लेड और मल्टी-स्टेज प्ररित करनेवाला) और स्टेटर का विकास कम ऊर्जा खपत के साथ अधिक घोल पंपिंग क्षमता और अधिक आदर्श बुलबुला फैलाव प्राप्त करने का लक्ष्य रखता है।  बुद्धिमान नियंत्रण:विभिन्न सेंसर स्थापित करके घोल के स्तर, झाग परत की मोटाई और वातन जैसे मापदंडों की वास्तविक समय में निगरानी करके, और झाग की स्थिति का विश्लेषण करने के लिए मशीन विजन और कृत्रिम बुद्धिमत्ता तकनीकों को मिलाकर, आंदोलन की तीव्रता और वातन की मात्रा का स्वचालित अनुकूलन नियंत्रण प्राप्त किया जाता है। यह प्रवाहण दक्षता में सुधार और बुद्धिमान खनिज प्रसंस्करण की ओर बढ़ने के लिए एक प्रमुख दिशा है।

आधुनिक खनिज प्रसंस्करण उद्योग में, फ्लोटेशन सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले और प्रभावी तरीकों में से एक है। इसका मुख्य सिद्धांत खनिज सतहों के भौतिक और रासायनिक गुणों में अंतर का फायदा उठाना है। फ्लोटेशन अभिकर्मकों को जोड़कर, लक्ष्य खनिज के हाइड्रोफोबिसिटी को चुनिंदा रूप से बदल दिया जाता है, जिससे यह बुलबुले का पालन करता है और ऊपर की ओर तैरता है, जिससे इसे गैंग्यू खनिजों से अलग होता है। एक अनुकूलित अभिकर्मक प्रणाली सफल प्लवनशीलता के लिए महत्वपूर्ण है, सीधे ध्यान केंद्रित ग्रेड और पुनर्प्राप्ति दर का निर्धारण करती है, और इस प्रकार पूरे खनिज प्रसंस्करण संयंत्र की आर्थिक दक्षता को प्रभावित करती है। हालांकि, तेजी से जटिल, दुबला, ठीक और मिश्रित अयस्क संसाधनों के साथ सामना किया गया, पारंपरिक परीक्षण-और-त्रुटि विधियाँ अब कुशलता से और सटीक रूप से इष्टतम अभिकर्मक संयोजन का चयन करने के लिए पर्याप्त नहीं हैं। इस लेख का उद्देश्य व्यवस्थित रूप से यह पता लगाना है कि खनिज प्रसंस्करण पेशेवरों के लिए इष्टतम प्लॉटेशन अभिकर्मक संयोजन का वैज्ञानिक और कुशलता से कैसे चयन किया जाए। 一 फ्लोटेशन अभिकर्मक प्रणालियों की मूल बातें: घटकों और उनके सहक्रियात्मक प्रभावों को समझना एक पूर्ण प्लवनशीलता अभिकर्मक प्रणाली में आमतौर पर तीन श्रेणियां होती हैं: कलेक्टर, फ्रॉथर और नियामक। प्रत्येक प्रकार के अभिकर्मक का अपना कार्य होता है और यह एक दूसरे को प्रभावित करता है, जिससे जटिल सहक्रियात्मक या विरोधी प्रभाव बनते हैं। कलेक्टर्स:फ्लोटेशन प्रक्रिया का मूल। उनके अणुओं में ध्रुवीय और गैर-ध्रुवीय दोनों समूह होते हैं। वे चुनिंदा रूप से लक्ष्य खनिज की सतह के लिए adsorb करते हैं, इसे अपने गैर-ध्रुवीय समूहों के माध्यम से हाइड्रोफोबिक प्रदान करते हैं। कलेक्टर की पसंद मुख्य रूप से खनिज के गुणों पर आधारित है। उदाहरण के लिए, xanthate और नाइट्रोफेनॉल का उपयोग आमतौर पर सल्फाइड अयस्कों के लिए किया जाता है, जबकि फैटी एसिड और अमीन अक्सर गैर-सल्फाइड अयस्कों के लिए उपयोग किए जाते हैं। Frothers:उनका प्राथमिक कार्य पानी की सतह के तनाव को कम करना है, जो एक स्थिर, उचित आकार के फोम का उत्पादन करता है जो हाइड्रोफोबिकाइज्ड खनिज कणों के लिए एक वाहक के रूप में कार्य करता है। एक आदर्श फ्रॉथर को कुछ हद तक भंगुरता और चिपचिपाहट के साथ एक फोम का उत्पादन करना चाहिए, प्रभावी रूप से खनिज कणों को कैप्चर करना चाहिए, जबकि बाद के प्रसंस्करण को सुविधाजनक बनाने के बाद भी ध्यान केंद्रित करने के बाद आसानी से टूट जाता है। समायोजक:ये फ्लोटेशन सिस्टम के भीतर सबसे विविध और जटिल प्रकार के एजेंट हैं। वे मुख्य रूप से अलग -अलग चयनात्मकता को बढ़ाने के लिए घोल वातावरण और खनिज। surface गुणों को समायोजित करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। वे मुख्य रूप से शामिल हैं: अवसादग्रस्तता:कुछ खनिजों की फ्लोटेबिलिटी को कम करने या समाप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है (आमतौर पर गैंग्यू खनिज या कुछ आसानी से फ्लोटेबल सल्फाइड अयस्कों)। उदाहरण के लिए, चूने का उपयोग पाइराइट को दबाने के लिए किया जाता है, और पानी के कांच का उपयोग सिलिकेट गैंग्यू खनिजों को दबाने के लिए किया जाता है। एक्टिवेटर्स:कुछ मुश्किल-से-फ्लोट या उदास खनिजों की फ्लोटेबिलिटी को बढ़ाने के लिए उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, कॉपर सल्फेट को अक्सर फ्लोटेशन के दौरान ऑक्सीकृत स्पैलेराइट को सक्रिय करने के लिए जोड़ा जाता है। पीएच समायोजक:कलेक्टर के प्रभावी रूप, खनिज की सतह विद्युत गुणों और अन्य एजेंटों के तहत प्रतिक्रिया करने वाली शर्तों को नियंत्रित करने के लिए घोल के पीएच को समायोजित करें। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले एजेंटों में चूना, सोडा ऐश और सल्फ्यूरिक एसिड शामिल हैं। डिस्पर्सेंट्स:कीचड़ कैपिंग या चयनात्मक फ्लोकुलेशन को रोकने के लिए उपयोग किया जाता है और अयस्क कणों के फैलाव में सुधार होता है, जैसे कि पानी का कांच और सोडियम हेक्सामेटफॉस्फेट। सिनर्जी एक कुशल अभिकर्मक प्रणाली विकसित करने के लिए महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, विभिन्न प्रकार के कलेक्टरों (जैसे कि xanthate और ब्लैक पाउडर) को मिलाना अक्सर एकल एजेंटों की तुलना में बढ़ी हुई कैप्चर क्षमता और चयनात्मकता को प्रदर्शित करता है। इनहिबिटर और कलेक्टरों का चतुर संयोजन जटिल पॉलीमेटेलिक अयस्कों के तरजीही प्लॉटेशन या मिश्रित प्लॉटेशन को प्राप्त कर सकता है। इन अभिकर्मकों के व्यक्तिगत कार्यों और बातचीत तंत्र को समझना व्यवस्थित स्क्रीनिंग में पहला कदम है। 二 व्यवस्थित स्क्रीनिंग पद्धति: अनुभव से विज्ञान तक अभिकर्मक संयोजनों की व्यवस्थित स्क्रीनिंग का उद्देश्य वैज्ञानिक प्रयोगात्मक डिजाइन और डेटा विश्लेषण के साथ पारंपरिक एकल-कारक या "कुक-एंड-डिश" प्रयोगों को बदलना है, जिससे कम समय में और कम लागत पर इष्टतम या निकट-इष्टतम अभिकर्मक संयोजन की पहचान होती है। वर्तमान में, मुख्यधारा के तरीकों में एकल-कारक सशर्त प्रयोग, ऑर्थोगोनल प्रयोगात्मक डिजाइन और प्रतिक्रिया सतह कार्यप्रणाली शामिल हैं। 1। एकल-कारक सशर्त प्रयोग यह सबसे बुनियादी प्रयोगात्मक विधि है। इसमें अन्य सभी स्थितियों को तय करना और एक ही अभिकर्मक की खुराक को अलग -अलग रखना शामिल है। फ्लोटेशन प्रदर्शन संकेतक (ग्रेड, रिकवरी) पर प्रभाव प्रायोगिक बिंदुओं की एक श्रृंखला में देखा जाता है। यह विधि सरल और सहज है, और विभिन्न अभिकर्मकों के लिए अनुमानित प्रभावी खुराक सीमा का निर्धारण करने के लिए शुरू में आवश्यक है। हालांकि, इसकी बड़ी कमी यह है कि यह अभिकर्मकों के बीच बातचीत की जांच नहीं कर सकता है और वैश्विक इष्टतम की पहचान करना मुश्किल बनाता है। 2। ऑर्थोगोनल प्रायोगिक डिजाइन जब कई कारकों (कई अभिकर्मकों) की जांच करने की आवश्यकता होती है और उनके इष्टतम संयोजन की पहचान करने की आवश्यकता होती है, तो ऑर्थोगोनल प्रयोग एक कुशल और लागत प्रभावी वैज्ञानिक विधि हैं। वे प्रयोगों की व्यवस्था करने के लिए एक "ऑर्थोगोनल टेबल" का उपयोग करते हैं। कुछ प्रतिनिधि प्रयोगात्मक बिंदुओं का चयन करके, कारकों और इष्टतम स्तर के संयोजन के बीच प्राथमिक और माध्यमिक संबंधों का वैज्ञानिक रूप से विश्लेषण किया जा सकता है। कार्यान्वयन चरण: 1। कारकों और स्तरों का निर्धारण करें:प्रत्येक अभिकर्मक के लिए कई अलग -अलग खुराक (स्तर) की जांच करने के लिए अभिकर्मक प्रकारों (कारकों) की पहचान करें। 2। एक ऑर्थोगोनल सरणी का चयन करें:कारकों और स्तरों की संख्या के आधार पर, प्रयोगात्मक योजना की व्यवस्था करने के लिए एक उपयुक्त ऑर्थोगोनल सरणी का चयन करें। 3। प्रयोग और डेटा विश्लेषण आचरण:ऑर्थोगोनल सरणी में व्यवस्थित संयोजनों का उपयोग करके फ्लोटेशन परीक्षण का संचालन करें, रिकॉर्डिंग ध्यान केंद्रित ग्रेड और वसूली। रेंज विश्लेषण या विचरण विश्लेषण का उपयोग करते हुए, प्रदर्शन संकेतकों पर प्रत्येक कारक के प्रभाव का महत्व निर्धारित किया जा सकता है, और इष्टतम अभिकर्मक खुराक संयोजन निर्धारित किया जा सकता है। ऑर्थोगोनल प्रयोगों का लाभ यह है कि वे प्रयोगों की संख्या को काफी कम कर देते हैं और प्रत्येक कारक के स्वतंत्र प्रभाव का प्रभावी ढंग से मूल्यांकन करते हैं। वे औद्योगिक परीक्षण में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले अनुकूलन विधियों में से एक हैं। 3। प्रतिक्रिया सतह कार्यप्रणाली प्रतिक्रिया सतह कार्यप्रणाली एक अधिक परिष्कृत अनुकूलन विधि है जो गणितीय और सांख्यिकीय तकनीकों को जोड़ती है। यह न केवल स्थितियों के इष्टतम संयोजन को पाता है, बल्कि एक मात्रात्मक गणितीय मॉडल भी स्थापित करता है जो कि अभिकर्मक खुराक के लिए प्लॉटेशन प्रदर्शन संकेतकों से संबंधित है। कार्यान्वयन चरण: 1। प्रारंभिक प्रयोग और कारक स्क्रीनिंग:एकल-कारक प्रयोगों या Praskett-Berman डिजाइनों का उपयोग फ्लोटेशन प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभावों के साथ प्रमुख अभिकर्मकों की पहचान करने के लिए किया जाता है। 2। सबसे अधिक रैंप प्रयोग:महत्वपूर्ण कारकों के प्रारंभिक क्षेत्र के भीतर, सबसे तेज़ प्रतिक्रिया परिवर्तन (ढाल दिशा) की दिशा के साथ प्रयोग किए जाते हैं ताकि वे इष्टतम क्षेत्र को जल्दी से संपर्क कर सकें। 3। केंद्रीय समग्र डिजाइन:इष्टतम क्षेत्र निर्धारित होने के बाद, एक केंद्रीय समग्र डिजाइन का उपयोग करके प्रयोगों की व्यवस्था की जाती है। यह डिज़ाइन प्रभावी रूप से एक दूसरे-क्रम की प्रतिक्रिया सतह मॉडल का अनुमान लगाता है, जिसमें अभिकर्मक खुराक के लिए रैखिक, वर्ग और इंटरैक्शन शब्द शामिल हैं। 4। मॉडल विकास और अनुकूलन:प्रयोगात्मक डेटा के प्रतिगमन विश्लेषण के माध्यम से, एक दूसरे क्रम के बहुपद समीकरण स्थापित किया जाता है, प्रत्येक अभिकर्मक की खुराक से प्रतिक्रिया (जैसे, वसूली) को जोड़ता है। इस मॉडल का उपयोग त्रि-आयामी प्रतिक्रिया सतह भूखंडों और समोच्च भूखंडों को उत्पन्न करने के लिए किया जा सकता है, नेत्रहीन अभिकर्मक बातचीत का प्रदर्शन और उच्चतम ग्रेड या पुनर्प्राप्ति के लिए इष्टतम अभिकर्मक खुराक की सटीक भविष्यवाणी करते हैं। प्रतिक्रिया सतह कार्यप्रणाली कारकों के बीच बातचीत को प्रकट कर सकती है और सटीक रूप से इष्टतम ऑपरेटिंग बिंदुओं की भविष्यवाणी कर सकती है, जिससे यह ठीक-ट्यूनिंग फार्मास्युटिकल योगों के लिए आदर्श है। 三 प्रयोगशाला से औद्योगिक अनुप्रयोग तक: एक पूर्ण स्क्रीनिंग प्रक्रिया एक सफल दवा प्रणाली के विकास को छोटे पैमाने पर प्रयोगशाला परीक्षणों से औद्योगिक उत्पादन सत्यापन तक एक पूर्ण प्रक्रिया से गुजरने की आवश्यकता है। 1। अयस्क संपत्ति अनुसंधान:यह सभी कामों की नींव है। रासायनिक विश्लेषण, चरण विश्लेषण, और प्रक्रिया खनिज विज्ञान के माध्यम से, अयस्क की रासायनिक संरचना, खनिज विज्ञान, एम्बेडेड कण आकार की एक व्यापक समझ, और उपयोगी और गैंग्यू खनिजों के बीच परस्पर क्रिया प्रारंभिक अभिकर्मक चयन के लिए एक आधार प्रदान करने के लिए आवश्यक है। 2। प्रयोगशाला पायलट परीक्षण (बीकर परीक्षण):एक 1.5-लीटर या छोटे फ्लोटेशन सेल में आयोजित किया गया। इस चरण के उद्देश्य हैं: एकल-कारक प्रयोगों का उपयोग करना, प्रारंभिक रूप से स्क्रीन प्रभावी कलेक्टर, अवसाद और फ्रॉथ प्रकारों का उपयोग करें और उनकी अनुमानित खुराक सीमाओं का निर्धारण करें। ऑर्थोगोनल प्रयोगों या प्रतिक्रिया सतह पद्धति का उपयोग करना, प्रयोगशाला स्थितियों के तहत इष्टतम अभिकर्मक प्रणाली को निर्धारित करने के लिए कई चयनित प्रमुख अभिकर्मकों के संयोजन का अनुकूलन करें। 3। प्रयोगशाला बंद-सर्किट टेस्ट (विस्तारित निरंतर परीक्षण): औद्योगिक उत्पादन में मिडलिंग अयस्क रीसाइक्लिंग प्रक्रिया का अनुकरण, थोड़ा बड़ा प्लॉटेशन सेल (जैसे, 10-30 लीटर) में आयोजित किया गया। यह चरण पायलट परीक्षण में विकसित अभिकर्मक प्रणाली को सत्यापित और परिष्कृत करता है और पूरे प्लॉटेशन प्रक्रिया और अंतिम प्रदर्शन की स्थिरता पर अयस्क रिटर्न के प्रभाव की जांच करता है। 4। पायलट (अर्ध-औद्योगिक) परीक्षण:एक छोटे पैमाने पर, पूर्ण उत्पादन प्रणाली की स्थापना और उत्पादन स्थल पर लगातार संचालित की जाती है। पायलट परीक्षण औद्योगिक उत्पादन के साथ प्रयोगशाला अनुसंधान को पुल करता है, और इसके परिणाम सीधे अंतिम औद्योगिक अनुप्रयोग की सफलता और आर्थिक व्यवहार्यता को प्रभावित करते हैं। इस चरण के दौरान, अभिकर्मक प्रणाली अंतिम परीक्षण और समायोजन से गुजरती है। 5। औद्योगिक आवेदन:पायलट परीक्षण में स्थापित अभिकर्मक प्रणाली और प्रक्रिया प्रवाह को बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए लागू किया जाता है, उत्पादन के दौरान अयस्क गुणों में उतार-चढ़ाव के आधार पर निरंतर ठीक-ट्यूनिंग और अनुकूलन के साथ। 四 भविष्य के रुझान: खुफिया और नया एजेंट विकास तकनीकी प्रगति के साथ, फ्लोटेशन एजेंटों की स्क्रीनिंग और अनुप्रयोग होशियार और अधिक कुशल दृष्टिकोणों की ओर बढ़ रहे हैं। कम्प्यूटेशनल रसायन विज्ञान और आणविक डिजाइन:क्वांटम रासायनिक गणना और आणविक सिमुलेशन तकनीकों का उपयोग आणविक स्तर पर एजेंटों और खनिज सतहों के बीच बातचीत तंत्र का अध्ययन करने और एजेंट प्रदर्शन की भविष्यवाणी करने के लिए किया जा सकता है, जो नए, अत्यधिक कुशल फ्लोटेशन एजेंटों के लक्षित डिजाइन और संश्लेषण को सक्षम करता है, आर एंड डी चक्र को काफी कम कर देता है। उच्च-थ्रूपुट स्क्रीनिंग और कृत्रिम बुद्धिमत्ता:नए दवा विकास के सिद्धांतों पर आकर्षित, स्वचालित प्रयोगात्मक प्लेटफार्मों और उच्च-थ्रूपुट कंप्यूटिंग के साथ संयुक्त, बड़ी संख्या में एजेंट संयोजनों की तेजी से जांच की जा सकती है। इसके साथ ही, आर्टिफिशियल इंटेलिजेंस और मशीन लर्निंग टेक्नोलॉजीज भी प्लॉटेशन प्रक्रियाओं पर लागू होने लगी हैं। ऐतिहासिक उत्पादन डेटा का विश्लेषण करके और भविष्य कहनेवाला मॉडल स्थापित करके, वे वास्तविक समय के बुद्धिमान नियंत्रण और एजेंट खुराक के अनुकूलन को सक्षम करते हैं। पर्यावरण के अनुकूल नए एजेंट:तेजी से कड़े पर्यावरणीय नियमों के साथ, कम-विषैले, बायोडिग्रेडेबल और पर्यावरण के अनुकूल फ्लोटेशन एजेंटों का विकास एक प्रमुख विकास दिशा बन गया है। इष्टतम फ्लोटेशन एजेंट संयोजन के लिए व्यवस्थित रूप से स्क्रीनिंग एक जटिल उपक्रम है जिसमें कई विषय शामिल हैं। इसके लिए खनिज प्रसंस्करण तकनीशियनों को न केवल फ्लोटेशन रसायन विज्ञान के बुनियादी सिद्धांतों और अभिकर्मकों के सहक्रियात्मक प्रभावों की गहरी समझ है, बल्कि ऑर्थोगोनल प्रयोगों और प्रतिक्रिया सतह पद्धति जैसे वैज्ञानिक प्रयोगात्मक डिजाइन विधियों में महारत हासिल करने के लिए भी। "अयस्क संपत्ति अनुसंधान - प्रयोगशाला परीक्षण - बंद -सर्किट परीक्षण - पायलट परीक्षण - औद्योगिक अनुप्रयोग" की कठोर प्रक्रिया का पालन करके और कम्प्यूटेशनल रसायन विज्ञान और कृत्रिम बुद्धिमत्ता जैसी नई तकनीकों को सक्रिय रूप से गले लगाते हुए, हम जटिल और कठिन -से -भविष्यवाणी के अयस्कों द्वारा उत्पन्न चुनौतियों को अधिक वैज्ञानिक और कुशलता से संबोधित कर सकते हैं, जो कि मिनराल संसाधनों की साफ और कुशल उपयोग के लिए ठोस तकनीकी समर्थन प्रदान करते हैं।

खनन उद्योग में, एक व्यापक रूप से प्रचलित कहावत है, "कोई भी दो अयस्क बिल्कुल एक जैसे नहीं होते हैं।" यह सिर्फ एक साधारण नियम नहीं है; यह एक मुख्य तकनीकी सिद्धांत है जो संपूर्ण खनिज संसाधन विकास प्रक्रिया को नियंत्रित करता है। यह अयस्कों की प्राकृतिक विषमता को गहराई से प्रकट करता है और खनिज प्रसंस्करण प्रक्रिया डिजाइन की जटिलता और विशिष्टता को सीधे निर्धारित करता है—सभी अयस्कों के लिए उपयुक्त कोई "एक आकार-फिट-सभी" प्रक्रिया नहीं है। यह लेख अयस्क विषमता के मूल कारणों और अनुकूलित खनिज प्रसंस्करण प्रक्रिया डिजाइन की अपरिहार्य आवश्यकताओं पर गहराई से विचार करेगा, जिसका उद्देश्य खनन पेशेवरों को एक व्यापक, सटीक और अंतर्दृष्टिपूर्ण दृष्टिकोण प्रदान करना है।   "अयस्क "व्यक्तित्व": विषमता की जड़"   अयस्क विषमता खनिजकरण की लंबी और जटिल भूवैज्ञानिक प्रक्रिया से उत्पन्न होती है। विभिन्न भूवैज्ञानिक विवर्तनिक वातावरण, खनिजकरण तापमान और दबाव, और माध्यम की भौतिक और रासायनिक स्थितियाँ सभी अयस्कों की विविध प्रकृति में योगदान करती हैं। यहां तक कि एक ही अयस्क पिंड के भीतर, विभिन्न खंडों, या यहां तक कि दो आसन्न अयस्कों में, संरचना में महत्वपूर्ण अंतर हो सकते हैं। यह "व्यक्तित्व" मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में प्रकट होता है:   रासायनिक और खनिज विज्ञान संरचना की जटिलता: मूल्यवान धातुओं या खनिजों के अलावा, अयस्कों में सह-अस्तित्व या संबद्ध गैंग और अन्य धात्विक खनिज भी होते हैं। इन घटकों के प्रकार, सामग्री और घटना की स्थिति (उदाहरण के लिए, स्वतंत्र खनिजों के रूप में या अन्य खनिजों के क्रिस्टल जाली के भीतर समरूप रूप से मौजूद) बहुत भिन्न होते हैं। उदाहरण के लिए, कुछ लौह अयस्कों में, लोहा विभिन्न रूपों में मौजूद हो सकता है, जैसे कि मजबूत चुंबकीय मैग्नेटाइट, कमजोर चुंबकीय हेमेटाइट, या लिमोनाइट, जिसके साथ पाइरोक्सिन और अभ्रक जैसे खनिज होते हैं। यह एकल-स्रोत पृथक्करण विधियों के लिए महत्वपूर्ण चुनौतियां पेश करता है।   भौतिक गुणों में भिन्नता: अयस्क भौतिक गुणों में भी भिन्न होते हैं जैसे कठोरता, घनत्व, चुंबकीय गुण, विद्युत गुण, पीसने की क्षमता, कीचड़ की मात्रा और पानी की मात्रा। अयस्क की कठोरता और पीसने की क्षमता में भिन्नता सीधे कुचलने और पीसने के उपकरण, ऊर्जा की खपत और अंततः, पीसने की दक्षता के चयन को प्रभावित करती है।   संरचनात्मक संरचनाओं की विविधता:एक अयस्क के भीतर खनिजों का वितरण, विशेष रूप से उपयोगी और गैंग खनिजों के बीच अंतर्ग्रथन, और अंतःस्थापित कणों का आकार और आकार, खनिज प्रसंस्करण की कठिनाई को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक हैं। उपयोगी खनिजों का कण आकार जितना महीन होगा, व्यक्तिगत घटकों को अलग करने के लिए अयस्क को उतना ही महीन पीसने की आवश्यकता होती है, जो निस्संदेह प्रसंस्करण लागत को बढ़ाता है।   अनुकूलित प्रक्रिया प्रवाह: अयस्क के अनुरूप ढालने के लिए एक अपरिहार्य विकल्प   ठीक अयस्क विषमता के कारण, खनिज प्रसंस्करण प्रवाह के डिजाइन को एक आकार-फिट-सभी दृष्टिकोण से दूर जाना चाहिए और अनुकूलित, दर्जी प्रसंस्करण की ओर बढ़ना चाहिए। एक प्रक्रिया प्रवाह विकसित करना खनिज प्रसंस्करण संयंत्र डिजाइन का प्राथमिक और मुख्य कार्य है। इसका मौलिक डिजाइन सिद्धांत विस्तृत खनिज प्रसंस्करण परीक्षण अनुसंधान और समान खानों के सिद्ध अनुभव के संदर्भ पर आधारित है।   खनिज प्रसंस्करण परीक्षण: प्रक्रिया डिजाइन का आधार   किसी भी खनिज प्रसंस्करण संयंत्र डिजाइन से पहले व्यापक खनिज प्रसंस्करण परीक्षण किए जाने चाहिए। व्यवस्थित परीक्षण अयस्क की चयनात्मकता की गहरी समझ प्रदान करता है, जिसमें शामिल हैं:   इष्टतम पीसने की सुंदरता का निर्धारण: पीसने को गैंग खनिजों से उपयोगी खनिजों को पूरी तरह से अलग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। अपर्याप्त पीसने की सुंदरता कुछ उपयोगी खनिजों की वसूली के नुकसान का परिणाम हो सकती है, जबकि ओवरग्राइंडिंग ऊर्जा बर्बाद करता है और कीचड़ उत्पन्न कर सकता है, जो बाद के प्लवनशीलता संचालन में हस्तक्षेप करता है।   सबसे प्रभावी पृथक्करण विधि का चयन: अयस्क में विभिन्न खनिजों के भौतिक और रासायनिक गुणों में अंतर के आधार पर उपयुक्त पृथक्करण विधि का चयन किया जाता है। उदाहरण के लिए, मैग्नेटाइट के लिए चुंबकीय पृथक्करण का उपयोग किया जा सकता है; तांबे के सल्फाइड अयस्कों के लिए प्लवनशीलता का उपयोग अक्सर किया जाता है; और गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण प्लेसर सोने के अयस्कों के लिए प्राथमिक विधि है। कई मामलों में, कुशल पृथक्करण प्राप्त करने के लिए कई विधियों के संयोजन की आवश्यकता होती है।   अभिकर्मक प्रणाली और प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन: प्लवनशीलता जैसी रासायनिक पृथक्करण विधियों में, अभिकर्मक का प्रकार, खुराक, क्रिया की अवधि और घोल का पीएच सभी पृथक्करण प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं। यहां तक कि एक ही ग्रेफाइट अयस्क को संसाधित करते समय, क्रिस्टलीयता और परत के आकार में अंतर के कारण आवश्यक अभिकर्मक खुराक और पीसने की विधि काफी भिन्न हो सकती है।   प्रक्रिया डिजाइन में लचीलापन और अनुकूलन   एक उत्कृष्ट खनिज प्रसंस्करण प्रक्रिया न केवल तकनीकी रूप से व्यवहार्य और आर्थिक रूप से उचित होनी चाहिए, बल्कि अयस्क गुणों में होने वाले परिवर्तनों के अनुकूल होने के लिए एक डिग्री का लचीलापन भी होना चाहिए जो एक खदान की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान हो सकता है। उदाहरण के लिए, संसाधित किए जा रहे अयस्क के प्रकार में परिवर्तन पीसने की सुंदरता या प्लवनशीलता प्रक्रिया में समायोजन की आवश्यकता हो सकती है। इसके अलावा, तकनीकी प्रगति और लागत में कमी और दक्षता की खोज के साथ, खनिज प्रसंस्करण प्रक्रिया अनुकूलन एक चल रही प्रक्रिया है। अधिक कुशल कुचलने और पीसने के उपकरण पेश करना और स्वचालित नियंत्रण तकनीकों को अपनाना खनिज प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करने और परिचालन लागत को कम करने में मदद कर सकता है।   "एक आकार-फिट-सभी" दृष्टिकोण के खतरे: अर्थव्यवस्था और संसाधनों का दोहरा नुकसान   अयस्क की विशिष्ट विशेषताओं की अनदेखी करना और तथाकथित "एक आकार-फिट-सभी" या मानकीकृत प्रक्रिया को जबरदस्ती अपनाना गंभीर परिणाम दे सकता है। अयस्क गुणवत्ता संकेतकों, जैसे ग्रेड, कण आकार और अंतरालय विशेषताओं में उतार-चढ़ाव, सीधे उत्पादन प्रदर्शन में गिरावट का कारण बन सकते हैं यदि खनिज प्रसंस्करण प्रक्रिया अनुकूल नहीं हो सकती है। शोध से पता चला है कि एक अनुचित प्रक्रिया हो सकती है:   घटती खनिज प्रसंस्करण वसूली: बड़ी मात्रा में मूल्यवान धातुएं अप्रभावी पृथक्करण या पृथक्करण के कारण टेलिंग में खो जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप संसाधनों का महत्वपूर्ण नुकसान होता है।   घटता सांद्रता ग्रेड: सांद्रता में अत्यधिक गैंग खनिज या हानिकारक अशुद्धियाँ बाद की गलन प्रक्रियाओं की दक्षता और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं, जिससे उत्पाद की बाजार प्रतिस्पर्धा कम हो जाती है।   बढ़ती उत्पादन लागत: प्रक्रिया दोषों की भरपाई के लिए, अभिकर्मक की खपत और ऊर्जा की खपत में वृद्धि की आवश्यकता हो सकती है, जिससे उत्पादन लागत में काफी वृद्धि होती है।

पर्यावरण के अनुकूल निष्कर्षण अभिकर्मकों का उपयोग करके ई-कचरे से सोने की वसूली I. पूर्व उपचार के चरण 1.1 कुचलना और स्क्रीनिंग उद्देश्य: बाद में सोने के निकलने की सुविधा के लिए सतह क्षेत्र को बढ़ाएं। परिचालन:1 एक कुचल का उपयोग करके ई-अपशिष्ट (जैसे, सर्किट बोर्ड, सीपीयू, सोने के अंगूठे) को 0.5 से 1 मिमी के कणों में तोड़ें।2 कणों के समान आकार सुनिश्चित करने के लिए सामग्री को ओवरसाइज या अंडरसाइज कणों को हटाने के लिए स्क्रीन करें।3 लौह चुम्बकीय अशुद्धियों (जैसे, लोहा, निकल) को हटाने के लिए चुंबकीय पृथक्करण का प्रयोग करें।4 धूल और अशुद्धियों को दूर करने के लिए कुचल सामग्री को साफ पानी से कुल्ला, फिर आगे के उपयोग के लिए हवा में सूखा।   1.2 रोस्टिंग उपचार (वैकल्पिक) उद्देश्य: कार्बनिक पदार्थों को हटाएं और धातुओं और प्लास्टिक के बीच बंधन को तोड़ें। परिचालन:1 कुचल ई-कचरे को एक रोस्टिंग फर्नेस में रखें और 500°C से 600°C पर 1 घंटे तक रोस्ट करें।2 रोस्टिंग के दौरान हानिकारक गैसों के जमा होने से बचने के लिए उचित वेंटिलेशन सुनिश्चित करें।रोस्टिंग के बाद, अपशिष्ट को कमरे के तापमान तक ठंडा करने दें, फिर माध्यमिक कुचल करना तब तक करें जब तक कि कण का आकार 0.5 मिमी से कम न हो जाए।   II. पर्यावरण के अनुकूल स्वर्ण निष्कर्षण एजेंट YX500 समाधान की तैयारी 2.1 पर्यावरण के अनुकूल स्वर्ण निष्कर्षण एजेंट YX500 समाधान की तैयारी अभिकर्ता: पर्यावरण के अनुकूल स्वर्ण निष्कर्षण एजेंट YX500। एकाग्रता: 0.05% ₹ 0.1% (यानी 0.5 ₹ 1 ग्राम/लीटर) के एकाग्रता के साथ एक YX500 समाधान तैयार करें। विधि:1 मिश्रण टैंक में उचित मात्रा में शुद्ध पानी डालें।धीरे-धीरे पर्यावरण के अनुकूल सोने के निष्कर्षण के लिए YX500 एजेंट को अनुपात में जोड़ें और इसे पूरी तरह से भंग होने तक लगातार हिलाते रहें।खुराक देने का समयः यह सुनिश्चित करें कि ऑपरेशन 10 से 20 मिनट के भीतर पूरा हो जाए।   2.2क्षारीयता समायोजन उद्देश्य: हाइड्रोजन साइनाइड गैस के उष्णकटिबंधन को रोकें और चिकनी लिकिंग प्रतिक्रिया सुनिश्चित करें। परिचालन:1 सोल्यूशन के पीएच को 1011 पर समायोजित करने के लिए सोडियम हाइड्रॉक्साइड (NaOH) या चूना दूध जोड़ें।2 समाधान की क्षारीयता उचित स्तर तक पहुँच जाती है यह सत्यापित करने के लिए पीएच परीक्षण स्ट्रिप्स या पीएच मीटर का प्रयोग करें।   III. लीचिंग प्रक्रिया 3.1लिकिंग उपकरण उपकरण: टावर लीचिंग टैंक या यांत्रिक रूप से हलचल टैंक। तापमान: परिवेश का तापमान (20-25°C) यदि लिकिंग त्वरण की आवश्यकता है, तो तापमान को 40-50°C तक बढ़ाया जा सकता है।   3.2अभिकर्मक जोड़ने और प्रतिक्रिया की स्थिति खुराक का क्रम:1 सबसे पहले, पीएच समायोजन के लिए सोडियम हाइड्रॉक्साइड (NaOH) समाधान जोड़ें।2 फिर, पूर्व-तैयार पर्यावरण के अनुकूल स्वर्ण निष्कर्षण एजेंट YX500 समाधान जोड़ें और हलचल उपकरण शुरू करें।खुराक देने का समयः 10 से 20 मिनट के भीतर पूरा होना चाहिए। हलचल की गतिसामग्री और समाधान के बीच पूर्ण संपर्क सुनिश्चित करने के लिए 200-300 आरपीएम।   3.3लीचिंग का समय और ऑक्सीडेंट का उपयोग विसर्जन का समय: परिवेश के तापमान पर: 24 ∙ 48 घंटे। 40°C से 50°C पर: 12°C से 24 घंटे तक कम किया जा सकता है। ऑक्सीडेंट:सोने के विघटन में तेजी लाने के लिए हाइड्रोजन पेरोक्साइड (H2O2, 0.1~0.5%) जोड़ा जा सकता है या हवा दी जा सकती है।2 जोड़ने का समयः YX500 समाधान खुराक के साथ सिंक्रनाइज़ और लगातार बनाए रखा।   IV. ठोस-तरल पृथक्करण निस्पंदन और धोना विधि: वैक्यूम फ़िल्टरिंग या केन्द्रापसारक पृथक्करण उपकरण का प्रयोग किया जाना चाहिए। परिचालन:1 सोने युक्त घोल (गर्भवती घोल) को अवशेष से अलग करने के लिए बहने वाले स्लरी को फ़िल्टर करें।अवशिष्ट सोने के तत्वों को पुनः प्राप्त करने के लिए अवशेष को पतले क्षारीय घोल (pH 10-11) से धोएं।   V. सोने की वसूली के तरीके विधि 1: जिंक पाउडर प्रतिस्थापन प्रक्रिया चरण:5 से 10 ग्राम प्रति लीटर के अनुपात में गर्भवती समाधान में धीमे-धीमे जिंक पाउडर जोड़ें।2 2-4 घंटे के प्रतिक्रिया समय के साथ निरंतर हलचल बनाए रखें।3 सोने की मिट्टी निकालने के लिए फ़िल्टर करें।   विधि 2: इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया उपकरण: स्टेनलेस स्टील कैथोड, ग्रेफाइट या सीसा एनोड। शर्तें:वर्तमान घनत्वः 1-2 ए/डीएम2, वोल्टेजः 2-3 वी.इलेक्ट्रोलिसिस की अवधि: 6-12 घंटे। परिचालन:1 इलेक्ट्रोलाइटिक सेल को ऊर्जा देने के बाद, कैथोड पर धीरे-धीरे सोना जमा हो जाता है।2 कैथोड निकालें और जमा सोने की कीचड़ को हटा दें।   VI. सोने की मिट्टी का उपचार और शोधन एसिड वाशिंग और पिघलना चरण:1 अशुद्धियों को भंग करने के लिए पतला नाइट्रिक एसिड या एक्वा रेजिया का प्रयोग करें, उसके बाद शुद्ध सोने की मिट्टी प्राप्त करने के लिए फिल्टरिंग करें।2 सोने की मिट्टी को गर्म बिजली की भट्ठी में डालकर पिघलाएं और फिर उसे सोने के बैंगन में मिलाएं। शुद्धता: ≥99.9% तक पहुंच सकता है।   VII. अपशिष्ट तरल पदार्थों के उपचार और पर्यावरण संरक्षण के उपाय अनुपालन के लिए डिस्चार्ज परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह 0.2 मिलीग्राम/लीटर से नीचे रहता है, साइनीड की एकाग्रता की जांच की जाती है। निलंबन: मानकों को पूरा करने के बाद, अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली में रिहाई।   VIII. सुरक्षा उपाय ①वेंटिलेशन: हाइड्रोजन साइनाइड गैस के संचय को रोकने के लिए कार्यक्षेत्रों में पर्याप्त वेंटिलेशन बनाए रखें।②सुरक्षा: ऑपरेटरों को सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए दस्ताने, मास्क और सुरक्षात्मक चश्मा पहनना चाहिए।③प्राथमिक चिकित्सा: साइनाइड विषाक्तता के आपातकालीन उपचार के लिए एमाइल नाइट्राइट और अन्य एंटीडोट तैयार करें।       पर्यावरण के अनुकूल स्वर्ण निष्कर्षण अभिकर्मकों में साइनाइड आयन (CN ̄) सांद्रता का पता लगाना   पर्यावरण के अनुकूल स्वर्ण निष्कर्षण एजेंटों में साइनीड आयन (CN ̄) की एकाग्रता का परीक्षण उनकी सुरक्षा और प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है।निम्नलिखित सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले पता लगाने के तरीकों और उनके प्रमुख परिचालन बिंदुओं की रूपरेखा है, दो मुख्य प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता हैःप्रयोगशाला परीक्षण विधियाँऔरसाइट पर त्वरित परीक्षण विधियाँ.   I. प्रयोगशाला परिशुद्धता पता लगाने के तरीके 1.1सिल्वर नाइट्रेट टाइटरिंग (शास्त्रीय विधि) सिद्धांत: साइनाइड आयनों को चांदी के नाइट्रेट के साथ प्रतिक्रिया करते हुए घुलनशील [Ag(CN) ]2 ̄ जटिल बनाते हैं, अतिरिक्त चांदी आयनों के साथ एक संकेतक (जैसे, चांदी क्रोमेट) के साथ प्रतिक्रिया करते हुए एक रंग परिवर्तन का उत्पादन करते हैं। चरण:1 नमूनों को पतला करें और हाइड्रोजन साइनाइड (एचसीएन) के उष्णकटिबंधन को रोकने के लिए सोडियम हाइड्रॉक्साइड (पीएच > 11) जोड़ें।2 चांदी के क्रोमेट को सूचक के रूप में प्रयोग करें और चांदी के नाइट्रेट के मानक समाधान के साथ टाइट्रेट करें जब तक कि रंग पीले से नारंगी-लाल नहीं हो जाता। दायरा: उच्च साइनिड सांद्रता (> 1 मिलीग्राम/लीटर) के लिए उपयुक्त; सटीक परिणाम प्रदान करता है लेकिन प्रयोगशाला स्थितियों की आवश्यकता होती है।   1.2 स्पेक्ट्रोफोटोमेट्री (आइसोनिकोटिनिक एसिड-पाइराज़ोलोन विधि) सिद्धांत: कमजोर अम्लीय स्थितियों में, साइनाइड क्लोरामाइन-टी के साथ प्रतिक्रिया करता है और साइनोजीन क्लोराइड (सीएनसीएल) बनाता है, जो फिर एक रंगीन यौगिक बनाने के लिए आइसोनिकोटिनिक एसिड-पाइराज़ोलोन के साथ प्रतिक्रिया करता है।638 एनएम पर अवशोषण को मापकर परिमाण प्राप्त किया जाता है. चरण:यदि आवश्यक हो तो हस्तक्षेप करने वाले पदार्थों को हटाने के लिए नमूने को आसुत करें।बफर और क्रोमोजेनिक अभिकर्मकों को जोड़ें, फिर स्पेक्ट्रोफोटोमीटर का उपयोग करके अवशोषण को मापें। मानक वक्र के माध्यम से एकाग्रता की गणना करें। लाभ: उच्च संवेदनशीलता (खोज सीमाः 0.001 mg/L), ट्रेस-स्तर के विश्लेषण के लिए आदर्श है।   1.3 आयन-चयनशील इलेक्ट्रोड (आईएसई) विधि सिद्धांत: एक साइनाइड इलेक्ट्रोड CN ̄ गतिविधि पर प्रतिक्रिया करता है, संभावित अंतर के माध्यम से एकाग्रता को मापता है। चरण:HCN हस्तक्षेप से बचने के लिए NaOH के साथ नमूना pH को >12 पर समायोजित करें।2 इलेक्ट्रोड को कैलिब्रेट करें, क्षमता को मापें, और एकाग्रता में परिवर्तित करें। लाभ: तेजी से संचालन, व्यापक पता लगाने की सीमा (0.1~1000 mg/L), लेकिन नियमित इलेक्ट्रोड कैलिब्रेशन की आवश्यकता होती है।   II. साइट पर तेजी से पता लगाने के तरीके 2.1त्वरित परीक्षण पट्टी सिद्धांत: स्ट्रिप्स में क्रोमोजेनिक एजेंट (जैसे, पिक्रिक एसिड) होते हैं जो साइनाइड आयनों के साथ प्रतिक्रिया के बाद रंग (पीला से लाल-भूरा) बदलते हैं। प्रक्रिया: स्ट्रिप को नमूना में डुबोएं, फिर आधे मात्रात्मक रीडिंग के लिए संदर्भ कार्ड के साथ रंग की तुलना करें। विशेषताएं: अत्यधिक पोर्टेबल लेकिन अपेक्षाकृत कम सटीकता; आपातकालीन स्क्रीनिंग के लिए उपयुक्त।   2.2पोर्टेबल साइनाइड डिटेक्टर सिद्धांत: लघु स्पेक्ट्रोफोटोमेट्रिक या इलेक्ट्रोड आधारित उपकरण (जैसे, हैच, मर्क) । ऑपरेशन: स्वचालित एकाग्रता प्रदर्शन के साथ प्रत्यक्ष नमूना इंजेक्शन। लाभ: गति और उच्च परिशुद्धता को जोड़ती है, खनन क्षेत्रों में फील्ड उपयोग के लिए आदर्श है।   2.3पिराइडिन-बारबिट्यूरिक एसिड रंगमिति (सरलीकृत) अभिकर्मक किट: क्रोमोजेनिक एजेंटों के साथ पूर्व-पैक किए गए ट्यूब; रंगमिति विश्लेषण के लिए पानी का नमूना जोड़ें। पता लगाने की सीमा: ~0.02 मिलीग्राम/एल, पर्यावरण के अनुकूल सोने के निष्कर्षण एजेंटों में कम साइनाइड परीक्षण के लिए उपयुक्त है।   III. सावधानी सुरक्षा उपाय साइनाइड अत्यधिक विषाक्त है!सभी परीक्षणों को त्वचा के संपर्क या श्वास को रोकने के लिए धुआं के हुड में किया जाना चाहिए। अपशिष्ट द्रव उपचार: सोडियम हाइपोक्लोराइट (CN ̄ + ClO ̄ → CNO ̄ + Cl ̄) के साथ ऑक्सीकृत करें। हस्तक्षेप कारक सल्फाइड (S2 ̄) और भारी धातु आयनइनका प्रभाव समाप्त करने के लिए प्री-डिस्टिलिंग या मास्किंग एजेंट (जैसे, EDTA) का प्रयोग किया जाना चाहिए। विधि चयन उच्च परिशुद्धता परीक्षण: प्रयोगशाला टाइटरिंग या स्पेक्ट्रोफोटोमेट्री को प्राथमिकता दी जाती है। त्वरित जांच: टेस्ट स्ट्रिप्स या पोर्टेबल डिवाइस अधिक व्यावहारिक हैं।  

  अध्याय 1: सीसा-जस्ता अयस्क संसाधनों और बेनिफिकेशन की विशेषताएं   1.1 वैश्विक संसाधन वितरण विशेषताएं मुख्य खनिजकरण प्रकार: अवसादी एक्सहेलेटिव जमा (55%) मिसिसिपी वैली-टाइप जमा (30%) ज्वालामुखी विशाल सल्फाइड (VMS) जमा (15%) प्रतिनिधि जमा: चीन का फैनकौ जमा (सिद्ध भंडार: Pb+Zn >5 मिलियन टन) ऑस्ट्रेलिया की माउंट आइसा खान (औसत जस्ता ग्रेड: 7.2%) खनिज विज्ञान संघ: घनिष्ठ PbS-ZnS अंतर्वृद्धि (कण आकार वितरण: 0.005-2 मिमी) कीमती धातु संघ (Ag सामग्री: 50-200g/t, अक्सर अर्जेंटिफेरस गैलेना के रूप में होता है)   1.2 प्रक्रिया खनिज विज्ञान चुनौतियाँ स्फैलेराइट में परिवर्तनशील आयरन सामग्री (Fe 2-15%): सतह रसायन विज्ञान में बदलाव के कारण प्लवनशीलता व्यवहार को प्रभावित करता है, उच्च-आयरन स्फैलेराइट (>8% Fe) को मजबूत सक्रियण की आवश्यकता होती है द्वितीयक तांबा खनिज (जैसे, कोवेलाइट): जस्ता सांद्रण में तांबे के संदूषण का कारण बनता है (आमतौर पर >0.8% Cu), चयनात्मक अवसाद अभिकर्मकों की आवश्यकता होती है (जैसे, Zn(CN)₄²⁻ कॉम्प्लेक्स) कीचड़ कोटिंग प्रभाव: -10μm कण 15% से अधिक होने पर महत्वपूर्ण हो जाता है, शमन विधियाँ: ---परिक्षेपण एजेंट (सोडियम सिलिकेट) ---स्टेज ग्राइंडिंग-प्लवनशीलता सर्किट       अध्याय 2: आधुनिक बेनिफिकेशन प्रक्रिया प्रणाली 2.1 मानक चयनात्मक प्लवनशीलता प्रक्रिया ग्राइंडिंग और वर्गीकरण नियंत्रण ---प्राथमिक बंद-सर्किट ग्राइंडिंग: हाइड्रोसाइक्लोन वर्गीकरण, परिसंचारी भार: 120-150% ---लक्षित सूक्ष्मता: 65-75% 74μm से गुजरती है, गैलेना मुक्ति डिग्री: >90% लीड प्लवनशीलता सर्किट ---अभिकर्मक योजना: अभिकर्मक प्रकार खुराक (g/t) क्रिया का तंत्र चूना 2000-4000 pH को 9.5-10.5 तक समायोजित करना डाइएथिल डाइथियोकार्बामेट (DTC) 30-50 चयनात्मक गैलेना कलेक्टर MIBC (झाग) 15-20 झाग स्थिरता नियंत्रण ---उपकरण विन्यास: JJF-8 प्लवनशीलता सेल: रफिंग के लिए 4 सेल + सफाई के लिए 3 सेल जस्ता सक्रियण नियंत्रण ---CuSO₄ खुराक: 250±50 g/t, मिश्रण तीव्रता (पावर घनत्व: 2.5 kW/m³) के साथ अनुकूलित ---संभावित (Eh) नियंत्रण रेंज: +150 से +250 mV   2.2 अभिनव बल्क प्लवनशीलता प्रौद्योगिकी मुख्य तकनीकी सफलताएँ: ---उच्च-दक्षता समग्र कलेक्टर (AP845 + अमोनियम डिब्यूटाइल डाइथियोफॉस्फेट, 1:3 अनुपात) ---चयनात्मक अवसाद हटाने की तकनीक (Na₂CO₃ का उपयोग करके pH को 7.5±0.5 तक समायोजित करना) औद्योगिक अनुप्रयोग मामले: ---इनर मंगोलिया खदान में थ्रूपुट 22% बढ़ा (4,500 t/d तक पहुंच गया) ---जस्ता सांद्रण ग्रेड में 3.2 प्रतिशत अंक का सुधार हुआ   2.3 सघन मीडिया पृथक्करण-प्लवनशीलता संयुक्त प्रक्रिया पूर्व-सांद्रण उपतंत्र: ---माध्यम घनत्व नियंत्रण (मैग्नेटाइट पाउडर D50=45μm) ---थ्री-प्रोडक्ट साइक्लोन (DSM-800 प्रकार) पृथक्करण दक्षता Ep=0.03 आर्थिक विश्लेषण: ---जब अपशिष्ट अस्वीकृति दर 35-40% तक पहुँच जाती है, तो ग्राइंडिंग लागत 28-32% कम हो जाती है       अध्याय 3: सीसा-जस्ता अयस्क बेनिफिकेशन अभिकर्मक 3.1 कलेक्टर प्रकार और अनुप्रयोग (1) आयनिक कलेक्टर अभिकर्मक लक्षित खनिज खुराक (g/t) pH रेंज उल्लेखनीय विशेषताएं ज़ैंथेट्स (जैसे, SIPX) ZnS 50-150 7-11 लागत प्रभावी, CuSO₄ सक्रियण की आवश्यकता होती है डाइथियोफॉस्फेट्स (DTP) PbS 20-60 9-11 Zn पर उच्च Pb चयनात्मकता वसा अम्ल ऑक्सीकृत अयस्क 300-800 8-10 परिक्षेपण की आवश्यकता है (जैसे, Na₂SiO₃) (2) कटायनिक कलेक्टर एमाइन (जैसे, डोडेकाइलामाइन): सिलिकेट हटाने के लिए रिवर्स प्लवनशीलता में उपयोग किया जाता है, खुराक: 100-300 g/t, pH 6-8 (3) उभयधर्मी कलेक्टर एमिनो-कार्बोक्सिलिक एसिड: जटिल अयस्कों में Zn के लिए चयनात्मक, pH 4-6 (Eh = +200 mV) पर प्रभावी   3.2 अवसादक और संशोधक अभिकर्मक कार्य खुराक (kg/t) लक्षित अशुद्धियाँ Na₂S Pb सर्किट में Zn अवसाद 0.5-2.0 FeS₂, ZnS ZnSO₄ + CN⁻ पाइराइट अवसाद 0.3-1.5 FeS₂ स्टार्च सिलिकेट अवसाद 0.2-0.8 SiO₂ Na₂CO₃ pH संशोधक (9-10 पर बफर) 1.0-3.0 -   3.3 सीसा-जस्ता अयस्क बेनिफिकेशन के लिए समग्र अभिकर्मक समग्र बेनिफिकेशन अभिकर्मक दो या अधिक कार्यात्मक घटकों (कलेक्टर, अवसादक, झाग आदि) को भौतिक मिश्रण या रासायनिक संश्लेषण के माध्यम से एकीकृत करके बनाए गए बहुआयामी अभिकर्मक प्रणालियों को संदर्भित करते हैं। उनकी संरचना के आधार पर, उन्हें वर्गीकृत किया जा सकता है: (1) भौतिक रूप से मिश्रित प्रकार व्यक्तिगत अभिकर्मकों का यांत्रिक मिश्रण (जैसे, डाइएथिलडिथियोकार्बामेट (DTC) + ब्यूटाइल ज़ैंथेट 1:2 के अनुपात में) विशिष्ट उदाहरण: LP-01 समग्र कलेक्टर (ज़ैंथेट + थायोकार्बामेट) (2) रासायनिक रूप से संशोधित प्रकार आणविक रूप से इंजीनियर बहुआयामी अभिकर्मक विशिष्ट उदाहरण: हाइड्रॉक्सैमिक एसिड-थियोल कॉम्प्लेक्स (दोहरी कलेक्टर-अवसादक कार्यक्षमता) ज़्विटरियोनिक बहुलक अवसादक       अध्याय 4: प्रमुख उपकरण और तकनीकी पैरामीटर 4.1 प्लवनशीलता उपकरण चयन मार्गदर्शिका रफिंग स्टेज: KYF-50 प्लवनशीलता मशीन (वातन दर: 1.8 m³/m²·मिनट) सफाई चरण: प्लवनशीलता स्तंभ (जेमसन सेल, बुलबुला व्यास: 0.8-1.2 मिमी) तुलनात्मक परीक्षण डेटा: पारंपरिक यांत्रिक बनाम वातित सेल: रिकवरी दर का अंतर ±3.5% 4.2 प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली ऑनलाइन विश्लेषक विन्यास: ---कूरियर SLX (स्लरी XRF, विश्लेषण चक्र: 90 s) ---आउटोटेक PSI300 (कण आकार विश्लेषण, त्रुटि 85%) पुन: उपयोग जल मानक: ---भारी धातु आयन सांद्रता (Pb²⁺65%) ---सल्फर सांद्रण उत्पादन (संयुक्त चुंबकीय पृथक्करण-प्लवनशीलता, S ग्रेड >48%) बल्क उपयोग विधियाँ: ---सीमेंट योजक (15-20% मिश्रण अनुपात) ---भूमिगत बैकफिल सामग्री (स्लंप नियंत्रण 18-22 सेमी)       अध्याय 6: तकनीकी-आर्थिक संकेतक तुलना 6.1 विशिष्ट सांद्रक ऑपरेटिंग डेटा उत्पादन लागत संरचना: लागत मद अनुपात (%) इकाई लागत (USD/t)* ग्राइंडिंग मीडिया 28-32 1.2-1.5 प्लवनशीलता अभिकर्मक 18-22 0.75-1.05 ऊर्जा खपत 25-28 1.05-1.35 *नोट: 1 CNY ≈ 0.15 USD पर मुद्रा रूपांतरण 6.2 तकनीकी उन्नयन लाभ केस स्टडी: 2,000 t/d सांद्रक रेट्रोफिट पैरामीटर रेट्रोफिट से पहले रेट्रोफिट के बाद सुधार जस्ता रिकवरी 82.3% 89.7% +7.4% अभिकर्मक लागत 6.8 CNY/t 5.2 CNY/t -23.5% पानी पुन: उपयोग दर 65% 92% +27%       अध्याय 7: भविष्य के तकनीकी विकास दिशा-निर्देश 7.1 लघु-प्रक्रिया पृथक्करण प्रौद्योगिकियाँ सुपरकंडक्टिंग चुंबकीय पृथक्करण (पृष्ठभूमि क्षेत्र की तीव्रता: 5 टेस्ला, -0.5 मिमी सामग्री का प्रसंस्करण) फ्लुइडाइज्ड बेड पृथक्करण (एयर-डेंस मीडियम फ्लुइडाइज्ड बेड, एकार्ट संभावित एप=0.05) 7.2 ग्रीन बेनिफिकेशन सफलताएँ बायो-अभिकर्मक विकास (जैसे, लिपोपेप्टाइड-आधारित कलेक्टर) शून्य-टेलिंग खान निर्माण (व्यापक उपयोग दर >95%)

1 फॉस्फेट अयस्क का अवलोकन प्रकृति में फॉस्फेट अयस्क को मुख्य रूप से एपाटाइट प्रकार (जैसे, फ्लोरोपैटाइट Ca5 ((PO4) 3F) और तलछट फॉस्फोराइट (जैसे, कोलोफैनिट) में वर्गीकृत किया जाता है।कच्चे अयस्क के ग्रेड में महत्वपूर्ण भिन्नता के कारण (P2O5 सामग्री 5% से 40% तक)औद्योगिक मानकों (P2O5 ≥ 30%) को पूरा करने के लिए ग्रेड को बढ़ाने के लिए आमतौर पर लाभ प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। फॉस्फेट अयस्क में फास्फोरस भरपूर होता है, जिसका मुख्य रूप से फास्फोरस निकालने और संबंधित रासायनिक उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि व्यापक रूप से ज्ञात फास्फेट उर्वरक,साथ ही पीले फॉस्फोरस और लाल फॉस्फोरस जैसे सामान्य औद्योगिक रसायनफॉस्फेट अयस्कों से प्राप्त इन फास्फोरस आधारित सामग्रियों का कृषि, खाद्य, चिकित्सा, रसायन, वस्त्र, कांच, सिरेमिक और अन्य उद्योगों में व्यापक उपयोग होता है। फॉस्फेट अयस्कों की सामान्यतः उच्च तैरने की क्षमता को देखते हुए, फ्लोटेशन सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली लाभन विधि है।       2 फॉस्फेट अयस्क लाभ के तरीके   फॉस्फेट अयस्क लाभ प्रक्रियाओं का चयन अयस्क के प्रकार, खनिज संरचना और प्रसार विशेषताओं पर निर्भर करता है। प्राथमिक तरीकों में शामिल हैंःस्क्रबिंग और डेस्लिमिंग, गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण, फ्लोटेशन, चुंबकीय पृथक्करण, रासायनिक लाभ, फोटोइलेक्ट्रिक छँटाई और संयुक्त प्रक्रियाएं। 2.1 स्क्रबिंग और डेस्लिमिंग प्रक्रिया यह विधि विशेष रूप से उच्च मिट्टी सामग्री (जैसे कुछ तलछट फॉस्फोराइट्स) के साथ अत्यधिक वातानुकूलित फॉस्फेट अयस्क के लिए उपयुक्त है। तकनीकी प्रक्रिया में शामिल हैंः कुचलना और स्क्रीनिंगःकच्चे अयस्क को उचित कण आकार तक कुचल दिया जाता है (उदाहरण के लिए, 20 मिमी से कम) स्क्रबिंग:मिट्टी और बारीक स्लाइम्स को अलग करने के लिए पानी के हलचल के साथ स्क्रबर्स (जैसे ट्रॉफ स्क्रबर्स) का उपयोग करना निकालना:हाइड्रोसाइक्लोन या सर्पिल वर्गीकरण का उपयोग 0.074 मिमी से छोटे कीचड़ कणों को हटाने के लिए लाभःविशेषताएं सरल संचालन और कम लागत, 2-5% द्वारा P2O5 ग्रेड बढ़ाने में सक्षम सीमाएँ:घनिष्ठ रूप से परस्पर जुड़े खनिजों के साथ अयस्कों के प्रसंस्करण के लिए सीमित प्रभावशीलता दिखाता है 2.2 गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण यह विधि उन अयस्कों पर लागू होती है जहां फॉस्फेट खनिज और गैंगू में घनत्व में महत्वपूर्ण अंतर होता है (उदाहरण के लिए, एपेटाइट-क्वार्ट्ज संघ) । आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में शामिल हैंः जिगिंग मशीनें:मोटे अनाज वाले अयस्क (+0.5 मिमी) के प्रसंस्करण के लिए आदर्श सर्पिल कंसंट्रेटर:मध्यम परिमाण के कणों (0.1-0.5 मिमी) को अलग करने के लिए प्रभावी शेकिंग टेबल:सटीक पृथक्करण के लिए विशेष लाभःरसायन रहित प्रक्रिया, जिससे यह विशेष रूप से पानी की कमी वाले क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है सीमाएँ:अपेक्षाकृत कम वसूली दरें (लगभग 60-70%); अति बारीक कण अयस्क के प्रसंस्करण के लिए अप्रभावी 2.3 तैरने की विधि फॉस्फेट अयस्क के लिए सबसे व्यापक रूप से लागू लाभप्रदता तकनीक, विशेष रूप से प्रसंस्करण के लिए प्रभावीः कम ग्रेड कोलोफैनाइट अयस्क, जटिल फैला हुआ अयस्क प्रकार 2.3.1 प्रत्यक्ष फ्लोटेशन (फॉस्फेट खनिज फ्लोटेशन) अभिकर्मक योजनाः कलेक्टर:फैटी एसिड (उदाहरण के लिए, ओलिक एसिड, ऑक्सीकृत पैराफिन साबुन) अवसादग्रस्त:सोडियम सिलिकेट (सिलिकेट अवसाद के लिए), स्टार्च (कार्बोनेट अवसाद के लिए) पीएच संशोधक:सोडियम कार्बोनेट (पीएच को 9 से 10 तक समायोजित करना) प्रक्रिया प्रवाहः 0.074 मिमी के माध्यम से 70-80% तक खनिज पीसें 2डिप्रेसर और कलेक्टरों के साथ क्रमिक रूप से कंडीशनिंग पल्स 3फ्लोट फॉस्फेट खनिज अंतिम उत्पाद प्राप्त करने के लिए डिवाटर कंसंट्रेट लागू अयस्क प्रकार:सिलिसियस फॉस्फेट अयस्क (फॉस्फेट-क्वार्ट्ज एसोसिएशन) 2.3.2 रिवर्स फ्लोटेशन (गंगू खनिज फ्लोटेशन) अभिकर्मक योजनाः कलेक्टर:सिलिकेट फ्लोटेशन के लिए अमाइन यौगिक (जैसे, डोडेसीलामाइन) अवसादग्रस्त:फॉस्फोरिक एसिड फॉस्फेट खनिज अवसाद के लिए लागू खनिजःचूर्णयुक्त फॉस्फेट अयस्क (फॉस्फेट-डोलोमाइट/कैल्साइट संयोजन) 2.3.3 डबल रिवर्स फ्लोटेशन दो चरणों की प्रक्रियाः 1 कार्बोनेट का प्राथमिक तरंग; 2 सिलिकेट का द्वितीयक तरंग लागू होना:सिलिसियस-क्लिकरेस फॉस्फेट अयस्क (उदाहरण के लिए, चीन में युन्नान/गुइझोउ जमा) लाभःकम ग्रेड अयस्कों (P2O5 < 20%) के प्रसंस्करण के लिए सक्षम, 30% से अधिक ग्रेड केंद्रित प्राप्त करता है सामान्य फ्लोटेशन गुणःजटिल खनिजों के लिए उच्च अनुकूलन क्षमता, बेहतर वसूली दर (80-90%) सीमाएँ:उच्च अभिकर्मक लागत, अपशिष्ट जल उपचार की आवश्यकता होती है, अल्ट्रा-फाइन के लिए दक्षता में कमी (-0.038 मिमी) 2.4 चुंबकीय पृथक्करण मैग्नेटिक खनिजों (जैसे, मैग्नेटिट, इल्मेनाइट) को फॉस्फेट अयस्क से अलग करने के लिए लागू किया जाता है। प्रक्रिया के प्रकार: कम तीव्रता वाले चुंबकीय पृथक्करण (LIMS):अत्यधिक चुंबकीय खनिजों को हटाता है (चुंबकीय क्षेत्र तीव्रताः 0.1-0.3 टेस्ला) उच्च ढाल चुंबकीय पृथक्करण (एचजीएमएस):कमजोर चुंबकीय खनिजों (जैसे, हेमेटाइट) को संसाधित करता है विशिष्ट अनुप्रयोग: फॉस्फेट सांद्रता से लोहे का निष्कर्षण (उदाहरण के लिए, रूस में कोला प्रायद्वीप एपाटाइट अयस्क) कंसंट्रेट की गुणवत्ता बढ़ाने के लिए फ्लोटेशन के साथ संयुक्त 2.5 रासायनिक लाभ मुख्य रूप से अग्निरोधक उच्च मैग्नीशियम फॉस्फेट अयस्क के लिए उपयोग किया जाता है (उच्च MgO सामग्री फॉस्फोरिक एसिड उत्पादन को प्रतिकूल रूप से प्रभावित करती है) । मुख्य प्रसंस्करण विधियों में शामिल हैंः अम्ल से निकलने की विधि: कार्बोनेट को भंग करने के लिए सल्फ्यूरिक या हाइड्रोक्लोरिक एसिड का उपयोग करता है एमजीओ सामग्री को प्रभावी ढंग से कम करता है कल्सीनेशन-डाइजेस्टिशन विधि: इसमें मैग्नीशियम को हटाने के लिए उच्च तापमान रोस्टिंग और उसके बाद पानी से धोना शामिल है (उदाहरण के लिए, गुइझोउ फॉस्फेट अयस्क उपचार) लाभःगहरी अशुद्धियों को हटाने के लिए सक्षम बनाता है (MgO सामग्री < 1%) नुकसानःउच्च ऊर्जा की खपत, महत्वपूर्ण उपकरण जंग चुनौतियां 2.6 फोटोइलेक्ट्रिक सॉर्टिंग मुख्य रूप से मोटे अनाज वाली फॉस्फेट अयस्क (+10 मिमी कणों) के पूर्व-सघनता के लिए लागू किया जाता है। कार्य सिद्धांत: फास्फेट खनिजों को गैंग से अलग करने के लिए एक्स-रे या निकट अवरक्त सेंसर का उपयोग करता है भौतिक पृथक्करण के लिए उच्च दबाव वाले वायु जेट का उपयोग करता है मुख्य लाभ: अपशिष्ट को जल्दी खारिज करने से डाउनस्ट्रीम पीसने की लागत में काफी कमी आती है औद्योगिक अनुप्रयोग: प्रमुख फॉस्फेट उत्पादकों द्वारा व्यापक रूप से अपनाया गया (उदाहरण के लिए, मोरक्को, जॉर्डन के संचालन) 2.7 संयुक्त लाभप्रदता प्रक्रियाएं जटिल फॉस्फेट अयस्कों के लिए आम तौर पर एकीकृत प्रसंस्करण प्रवाह की आवश्यकता होती है, जिसमें प्रतिनिधि विन्यास शामिल हैंः स्क्रबिंग-डेस्लिमिंग-फ्लोटेशन सर्किट(हुबेई प्रांत, चीन में फॉस्फेट जमाओं के लिए आवेदन किया गया) गुरुत्वाकर्षण-चुंबकीय-फ्लोटेशन संयोजन(ब्राजीलियाई एपाटाइट अयस्क के लिए प्रभावी) ज्वलन-पाचन-फ्लोटेशन प्रणाली(उच्च मैग्नीशियम फॉस्फेट अयस्क के लिए अनुकूलित)       3फॉस्फेट फ्लोटेशन अभिकर्मक   3.1 पीएच संशोधक सोडियम कार्बोनेट फॉस्फेट फ्लोटेशन सिस्टम में प्राथमिक पीएच मॉडिफायर के रूप में कार्य करता है। इसकी बहुक्रियात्मक भूमिकाओं में शामिल हैंः पीएच बफरिंग:स्थिर क्षारीयता (आमतौर पर पीएच 9-10) बनाए रखता है आयन नियंत्रण:फैटी एसिड अभिकर्मक की खपत को कम करने के लिए हानिकारक Ca2+/Mg2+ आयनों को गिराता है सामंजस्य प्रभाव:सिलिकेट अवरोधक (जैसे, सोडियम सिलिकेट) को बढ़ाता है जब संयुक्त रूप से उपयोग किया जाता है फैलाव:पेप्टिज़ेशन के माध्यम से चिकन के संचय को रोकता है   3.2 अवसादजनक फॉस्फेट फ्लोटेशन डिप्रेसर को लक्ष्य खनिज प्रकारों के अनुसार वर्गीकृत किया जाता हैः सिलिकेट डिप्रेसर: सोडियम सिलिकेट: ऑक्साइड खनिज फ्लोटेशन में व्यापक रूप से प्रयोग किया जाता है *प्रभावी रूप से सिलिकेट/अल्युमिनोसिलिकेट खनिजों को दबाता है *दोहरे विसारक कार्यक्षमता प्रदान करता है संशोधित स्टार्चः क्वार्ट्ज अवसाद क्षमता प्रदर्शित करता है कार्बोनेट डिप्रेसर: सिंथेटिक टैनिन: कार्बोनेट गैंग्यू अवसाद के लिए उद्योग मानक *खासकर चूना धातु फॉस्फेट अयस्क में प्रभावी फॉस्फेट अवरोधक (चीन प्रथा): अकार्बनिक एसिड/नमक: सल्फ्यूरिक एसिड, फॉस्फोरिक एसिड और डेरिवेटिव   3.3 कलेक्टर आयनिक कलेक्टर:फैटी एसिड अभिकर्मक फॉस्फेट फ्लोटेशन में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले एनिओनिक कलेक्टरों का प्रतिनिधित्व करते हैं। कैटियनिक कलेक्टर:मुख्यतः रिवर्स फ्लोटेशन में उपयोग किया जाता है, जिसमें चूर्ण/सिलिकॉन अशुद्धियों को हटाने के लिए उपयोग किया जाता हैः *अमाइन आधारित कलेक्टर: प्रमुख श्रेणी जिसमें शामिल हैंः फैटी अमाइन, पॉलीअमाइन, अमाइड, एथर अमाइन (अतिरिक्त स्लरी फैलाव के लिए विशेषता ईथर समूह संशोधन), कंडेनस्ड अमाइन,क्वाटरनरी अमोनियम नमक *एथर अमीन्स: उच्च सिलिकेट संग्रह क्षमता प्रदर्शित करते हैं, विशेष रूप से desilication अनुप्रयोगों में प्रभावी अम्फोटेरिक कलेक्टर:ध्रुवीय कार्बनिक यौगिक जिसमें एनिओनिक और कैटियनिक कार्यात्मक समूह दोनों होते हैं: *पीएच-निर्भर व्यवहारः अम्लीय वातावरण में कैशनिक, क्षारीय परिस्थितियों में एनीओनिक, आइसोइलेक्ट्रिक बिंदु पर इलेक्ट्रॉन न्यूट्रल *सामान्य वेरिएंटः अमीनो-कार्बोक्सिल एसिड, अमीनो-सल्फोनिक एसिड, अमीनो-फॉस्फोनिक एसिड, अमीनो-एस्टर प्रकार, अमाइड-कार्बॉक्सिल यौगिक गैर आयनिक कलेक्टर:मुख्य रूप से हाइड्रोकार्बन तेल और एस्टर: एपेटाइट की मध्यम प्राकृतिक तैरने की क्षमता के कारण उच्च खुराक की आवश्यकता होती है, अक्सर प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए आयनिक कलेक्टरों के साथ सिनर्जिस्ट के रूप में उपयोग किया जाता है       4फॉस्फेट लाभ में विकास के रुझान हरी खनिज प्रसंस्करण: गैर विषैले तरंगना प्रतिक्रियाओं का विकास (जैसे, जैव आधारित कलेक्टर) उन्नत अपशिष्ट जल पुनर्चक्रण प्रणाली (झिल्ली उपचार प्रौद्योगिकियां) बुद्धिमान छँटाई: एआई पहचान के साथ फोटोइलेक्ट्रिक छँटाई का एकीकरण मोटी अयस्क को अलग करने की दक्षता में महत्वपूर्ण सुधार कम ग्रेड अयस्क का उपयोगः माइक्रोबियल लिक्विचिंग टेक्नोलॉजीज (फॉस्फेट-सोलुबिलाइजिंग बैक्टीरिया अनुप्रयोग) पूंछ व्यापक उपयोगः दुर्लभ पृथ्वी तत्वों की वसूली (उदाहरण के लिए, चीनी फॉस्फेट कचरे से इट्रियम और लैंथेनम)       5निष्कर्ष फॉस्फेट लाभान्वित करने के लिए खनिज विशेषताओं के आधार पर अनुकूलित प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।एकीकृत प्रवाह सारिणी और हरित प्रौद्योगिकियां भविष्य की दिशा का प्रतिनिधित्व करती हैंफास्फोरस संसाधनों की बढ़ती वैश्विक मांग के साथ,उद्योग के विकास के लिए उच्च दक्षता और पर्यावरण के प्रति टिकाऊ लाभप्रदता प्रौद्योगिकियों का विकास तेजी से महत्वपूर्ण हो जाएगा।.

सतह के अपक्षय की स्थिति के तहत, प्राथमिक सल्फाइड खनिज वायुमंडलीय ऑक्सीजन और जलीय घोल के साथ ऑक्सीकरण प्रतिक्रियाओं से गुजरते हैं, जिससे माध्यमिक ऑक्सीकृत खनिज क्षेत्रों का निर्माण होता है। ये ऑक्सीकरण क्षेत्र आम तौर पर अयस्क जमा के उथले भागों में विकसित होते हैं, उनकी मोटाई के साथ क्षेत्रीय भूवैज्ञानिक स्थितियों द्वारा नियंत्रित, 10-50 मीटर के बीच।   अयस्क में धातु तत्वों की ऑक्सीकरण डिग्री के आधार पर (यानी, कुल धातु सामग्री के सापेक्ष ऑक्सीकृत खनिजों का प्रतिशत), अयस्कों को तीन श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है: ऑक्सीकृत अयस्क: ऑक्सीकरण दर> 30% सल्फाइड अयस्क: ऑक्सीकरण दर 10 को रोकें (पीबीएस फिल्म टुकड़ी की ओर जाता है) प्रक्रिया अनुकूलन:Nass के लिए आंशिक नाह प्रतिस्थापन(NH₄) ₂so₄ (1-2 kg/t) या h₂so₄ के साथ PH समायोजनReacted मंचन अभिकर्मक जोड़ (परीक्षण-निर्धारित)   1.2।जस्ता ऑक्साइड खनिज और प्लवनशीलता के तरीके 1।2.1।प्रधान औद्योगिक जस्ता ऑक्साइड खनिज खनिज रासायनिक सूत्र जस्ता सामग्री घनत्व (जी/सेमी) कठोरता स्मिथसोनाइट ज़नको of 52% 4.3 5 हेमिमोर्फाइट H₂zn₂sio₅ 54% 3.3–3.6 4.5–5.0 1।2.2 प्लॉटेशन प्रक्रिया विकल्प 1.2.2.1।गर्म सल्फिडाइजेशन प्लॉटेशन प्रमुख पैरामीटर: लुगदी तापमान: 60-70 ° C (ZNS फिल्म गठन के लिए महत्वपूर्ण) उत्प्रेरक: क्यूसो (0.2–0.5 किग्रा/टी) एकत्र करनेवाला: Xanthates (जैसे, पोटेशियम एमिल xanthate) प्रयोज्यता: स्मिथसोनाइट के लिए प्रभावी हेमिमोर्फाइट के लिए सीमित दक्षता 1.2.2.2।वसायुक्त अमीन प्लॉटेशन प्रक्रिया नियंत्रण: पीएच समायोजन: 10.5–11 (Na₂s का उपयोग करके) एकत्र करनेवाला: प्राथमिक फैटी एमाइन (जैसे, डोडेसिलामाइन एसीटेट) स्लैम प्रबंधन: विकल्प ए: पूर्व-फ्लोटेशन desliming विकल्प बी: Dispersants (सोडियम हेक्सामेटफॉस्फेट + na₂sio₃) नवीन दृष्टिकोण: अमीन-एनएएस इमल्शन (1:50 अनुपात) समाप्त करने की आवश्यकता है   1.3।मिश्रित लीड-जस्ता अयस्कों के लिए लाभकारी प्रक्रियाएं 1।3.1।प्रक्रिया प्रवाह विकल्प 1.3.1.1।सल्फाइड्स-प्रथम, ऑक्साइड-लेटर सर्किट अनुक्रम:सल्फाइड खनिज (थोक/चयनात्मक प्लॉटेशन) → ऑक्सीकृत लीड → ऑक्सीकृत जस्ता लाभ: ऑक्साइड उपचार से पहले सल्फाइड रिकवरी को अधिकतम करता है खनिज प्रकारों के बीच अभिकर्मक हस्तक्षेप को कम करता है 1.3.1.2।लीड-फर्स्ट, जिंक-लेटर सर्किट अनुक्रम:लीड सल्फाइड्स → लीड ऑक्साइड → जस्ता सल्फाइड्स → जस्ता ऑक्साइड लाभ: स्पष्ट पीबी/जेडएन मुक्ति सीमाओं के साथ अयस्कों के लिए आदर्श प्रत्येक धातु के लिए अभिकर्मक अभिकर्मक योजनाओं को सक्षम करता है 1।3.2।प्रक्रिया अनुकूलन दिशानिर्देश अत्यधिक ऑक्सीकृत अयस्क (ZnO> 30%): उपयोगअमीन संग्राहकसह-पुनरावृत्ति करने के लिए: ऑक्सीकृत जस्ता खनिज अवशिष्ट जिंक सल्फाइड विशिष्ट खुराक: 150-300 ग्राम/टी C12 -C18 अमाइन प्रक्रिया चयन मानदंड: आवश्यकता है: अयस्क लक्षण वर्णन अध्ययन(Mla/qemscan) बेंच-स्केल परीक्षण(लॉक-साइकल टेस्ट सहित) निर्णय कारक: ऑक्सीकरण अनुपात (PBO/ZnO बनाम PBS/ZNS) खनिज जटिलता सूचकांक     2। बहु -धातु नमक खनिजों की प्लवनशीलता की विशेषताएं 2।1।प्रतिनिधि खनिज फॉस्फेट: एपेटाइट]टंगस्टेट्स: स्लेटाइट(Cawo₄)फ्लोराइड्स: फ़्लूराइट(कैफ)सल्फेट्स: बरीइट(बसो)कार्बोनेट्स: मैग्नेसाइट(MGCO) साइडराइट(Feco₃) 2.2।प्रमुख प्लवनशीलता गुण विशेषता विवरण क्रिस्टल की संरचना प्रमुख आयनिक संबंध सतह गुण मजबूत हाइड्रोफिलिसिटी (संपर्क कोण

कॉपर ऑक्साइड खनिजों में शामिल हैंः मलाकाइट (CuCO3-Cu(OH) 2, कॉपर 57.4%, घनत्व 4g/cm3, कठोरता 4); अज़ुराइट (2CuCO3 · Cu (OH) 2, कॉपर 55.2%, घनत्व 4g/cm3, कठोरता 4).इसके अलावा Chrysocolla (CuSiO3 · 2H2O) भी हैं।, तांबा 36.2%r, घनत्व 2-2.2g/cm3, कठोरता 2-4) और chalcopyrite (Cu2O, तांबा 88.8%, घनत्व 5.8-6.2g/cm3, कठोरता 3.5-4). फैटी एसिड कलेक्टरों में गैर लौह धातु ऑक्साइड खनिजों के लिए अच्छा संग्रह प्रदर्शन है, लेकिन खराब चयनशीलता के कारण (विशेषकर जब गैंग कार्बोनेट खनिज है),ध्यान केंद्रित ग्रेड में सुधार करना मुश्किल हैज़ैंथेट कलेक्टरों में से केवल उच्च ग्रेड के ज़ैंथेट का ही गैर लौह धातु ऑक्साइड खनिजों पर कुछ संग्रह प्रभाव पड़ता है।तांबे की अयस्क को सल्फ़राइज़ेशन उपचार के बिना ऑक्सीकृत करने के लिए सीधे ज़ैंथेट फ्लोटेशन का उपयोग करने की विधि इसकी उच्च लागत के कारण औद्योगिक अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग नहीं की गई हैव्यावहारिक अनुप्रयोगों में, निम्नलिखित विधियां अधिक आम हैंः ①सल्फ़राइज़ेशन विधि-- सबसे आम और सरल प्रक्रिया, सभी sulfidizable तांबा ऑक्साइड अयस्क के फ्लोटेशन के लिए उपयुक्त।ऑक्सीकृत अयस्क में सल्फाइड अयस्क की विशेषताएं होती हैं और इसे ज़ैंथेट का उपयोग करके तैरने के लिए बनाया जा सकता हैमैलाकाइट और चाल्कोपायराइट सोडियम सल्फाइड के साथ सल्फाइड करने में आसान हैं, जबकि सिलिसियस मैलाकाइट और चाल्कोपायराइट सल्फाइड करने में अधिक कठिन हैं। सल्फ्यूराइजेशन प्रक्रिया के दौरान, सोडियम सल्फाइड की खुराक 1-2kg/t कच्चे अयस्क तक पहुंच सकती है।उत्पन्न सल्फराइज्ड फिल्म पर्याप्त स्थिर नहीं है, और मजबूत हलचल से आसानी से अलग हो सकता है। इसलिए इसे पहले हलचल के बिना बैचों में जोड़ा जाना चाहिए और सीधे तरंग मशीन के पहले टैंक में जोड़ा जाना चाहिए। सल्फ़राइजेशन के दौरान,स्लरी का पीएच मूल्य जितना कम होगा, सल्फ़राइज़ेशन दर जितनी तेज़ होगी। जब बड़ी मात्रा में खनिज कीचड़ फैलाए जाने की आवश्यकता होती है, तो एक फैलावकर्ता जोड़ना चाहिए, आमतौर पर सोडियम सिलिकेट का उपयोग करना चाहिए।ब्यूटाइल सैंथेट या डिथियोफोस्फेट के साथ मिश्रित एक कलेक्टर के रूप में प्रयोग किया जाता है. स्लरी का पीएच मूल्य आमतौर पर लगभग 9 पर रखा जाता है। यदि यह बहुत कम है, तो इसे समायोजित करने के लिए उचित रूप से चूना जोड़ा जा सकता है। ②कार्बनिक एसिड फ्लोटेशन विधि-- कार्बनिक एसिड और उनके साबुन प्रभावी ढंग से फ्लोट कर सकते हैं Malachite और Chalcopyrite. यदि गंगू खनिज कार्बोनेट नहीं होता है, तो यह विधि लागू है; अन्यथा,तैरने से चयनशीलता खो जाएगी।जब गंगा में तैरने योग्य लोहे और मैंगनीज खनिजों से भरपूर होता है, तो इससे तैरने के संकेतकों में भी गिरावट आ सकती है।सोडियम सिलिकेट, और फॉस्फेट को आमतौर पर गैंग डिप्रेसर और स्लरी समायोजकों के रूप में जोड़ा जाता है। व्यवहार में ऐसे मामले भी हैं जहां सल्फ़राइज़ेशन विधि को कार्बनिक एसिड फ्लोटेशन विधि के साथ जोड़ा जाता है।सोडियम सल्फाइड और ज़ैंथेट का उपयोग तरंग करने के लिए किया जाता है तांबा सल्फाइड और आंशिक तांबा ऑक्साइड, इसके बाद शेष कॉपर ऑक्साइड का कार्बनिक एसिड फ्लोटेशन होता है। ③लीचिंग-उपजाव-फ्लोटेशन विधि--उपयोग किया जाता है जब सल्फ़राइज़ेशन और ऑर्गेनिक एसिड दोनों विधियों से संतोषजनक परिणाम प्राप्त नहीं हो सकते।यह विधि तांबे के ऑक्साइड खनिजों की आसानी से घुलनशीलता का उपयोग पहले सल्फरिक एसिड के साथ ऑक्साइड अयस्क को लिकिंग करके करती है, फिर लोहे के पाउडर के साथ प्रतिस्थापित करने के लिए तांबे धातु को अवशोषित, और अंत में तरंगना के माध्यम से अवशोषित तांबे तैरना.यह आवश्यक है कि खनिज को एक मोनोमर विच्छेदन अवस्था (२०० मेष के हिसाब से ४०%~८०%) तक पीसकर उसके एम्बेडिंग कण आकार के अनुसार. लिकिंग सॉल्यूशन में 0.5%~3% सल्फ्यूरिक एसिड सॉल्यूशन का इस्तेमाल किया जाता है और एसिड की मात्रा को कच्चे अयस्क के गुणों के अनुसार 2.3~45kg/t के बीच समायोजित किया जाता है.उन अयस्कों के लिए जिन्हें बाहर निकालना मुश्किल है, हीटिंग (45~70°C) लीकिंग का उपयोग किया जा सकता है। तरंगना प्रक्रिया एक अम्लीय माध्यम में की जाती है, और कलेक्टर को क्रेसोल डिथियोफोस्फेट या बिसेक्सैंथेट चुना जाता है।अव्यवस्थित तांबा सल्फाइड खनिज जमे हुए तांबा धातु के साथ ऊपर तैरते हैं और अंततः तरंगना केंद्रित में प्रवेश करते हैं. ④अमोनिया लिसिंग-सल्फाइड अवसादन-फ्लोटेशन विधि-- ऐसी स्थितियों के लिए उपयुक्त है जहां अयस्क में बड़ी मात्रा में क्षारीय गंगा समृद्ध होती है, एसिड लीचिंग बड़ी मात्रा में खपत करती है और महंगी होती है। यह विधि पहले अयस्क को बारीक पीसती है,और फिर अमोनिया के विसर्जन उपचार के लिए सल्फर पाउडर जोड़ता है. निकलने की प्रक्रिया के दौरान, ऑक्सीकृत तांबे की अयस्क में तांबे के आयन NH3 और CO2 के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, जबकि नए तांबे के सल्फाइड कणों के गठन के लिए सल्फर आयनों द्वारा अवशोषित होते हैं।अमोनिया को वाष्पीकरण द्वारा पुनः प्राप्त किया जाता है और तांबा सल्फाइड फ्लोटेशन किया जाता हैस्लरी के पीएच मूल्य को 6.5 से 7 के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए।5, और पारंपरिक तांबा सल्फाइड फ्लोटेशन अभिकर्मकों का उपयोग करके उत्कृष्ट फ्लोटेशन परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं।यह ध्यान देने योग्य है कि पर्यावरण प्रदूषण को रोकने के लिए अमोनिया के पुनर्चक्रण को गंभीरता से लिया जाना चाहिए।. ⑤अलगाव-फ्लोटेशन-- इसका मूल भाग उपयुक्त कण आकार, 2%~3% कोयले के पाउडर और 1%~2% नमक के साथ खनिज मिश्रण करना है,और फिर तांबे के क्लोराइड उत्पन्न करने के लिए 700-800 डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान वातावरण में क्लोरीनेशन रिडक्शन रोस्टिंग करेंये क्लोराइड अयस्क से वाष्पित हो जाते हैं और भट्ठी में धातु के तांबे में कम हो जाते हैं, जो फिर कोयले के कणों की सतह पर अवशोषित हो जाते हैं।तांबे की धातु को तरंग पद्धति द्वारा प्रभावी ढंग से गंगा से अलग किया गया थायह विधि विशेष रूप से तांबे के ऑक्साइड अयस्कों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, जिनका चयन करना कठिन है।विशेष रूप से जटिल कपर ऑक्साइड अयस्क उच्च गंदगी सामग्री के साथ और संयुक्त कपर कुल कपर सामग्री का 30% से अधिक के लिए लेखांकनसोने, चांदी और अन्य दुर्लभ धातुओं की व्यापक वसूली में,अलग करने की विधि में लिकिंग फ्लोटेशन विधि की तुलना में महत्वपूर्ण फायदे हैं।हालांकि, इसका नुकसान यह है कि यह बड़ी मात्रा में गर्मी की ऊर्जा का उपभोग करता है, जिसके परिणामस्वरूप अपेक्षाकृत उच्च लागत होती है। ⑥मिश्रित तांबे की अयस्क का फ्लोटेशन-- मिश्रित तांबे की अयस्क की तरंग प्रक्रिया को प्रयोगात्मक परिणामों के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए। उपलब्ध प्रक्रियाओं में शामिल हैंःऑक्सीकृत खनिजों और सल्फाइड खनिजों के सल्फाइडिंग के बाद सिंक्रोनस फ्लोटेशनदूसरा है कि पहले कपर ऑक्साइड खनिजों को फ्लोटेशन किया जाए और फिर कपर ऑक्साइड खनिजों को कपर रिसाव के बाद फ्लोटेशन किया जाए। जब एक साथ कपर ऑक्साइड खनिजों और कपर सल्फाइड खनिजों को फ्लोटेशन किया जाता है,प्रक्रिया की शर्तें मूल रूप से ऑक्साइड खनिजों के फ्लोटिंग के लिए समान हैं, लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि खनिज में ऑक्साइड की मात्रा कम होने के साथ, सोडियम सल्फाइड और कलेक्टर की मात्रा को तदनुसार कम किया जाना चाहिए। विदेशों में कॉपर ऑक्साइड अयस्कों के उपचार के लिए आमतौर पर दो मुख्य प्रक्रियाएं उपयोग की जाती हैंः सल्फाइड फ्लोटेशन और एसिड लिसिंग वर्षा फ्लोटेशन।  

आज हम कुछ महत्वपूर्ण बिंदुओं पर चर्चा करेंगे, जिन पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है।   स्वर्ण खदान के फ्रैक्चर पाइल निष्कर्षण की प्रक्रिया में निम्नलिखित प्रमुख बातों पर ध्यान दिया जाना चाहिए: 1खनिज गुणों का विश्लेषण खनिज संरचनाः खनिज में सोने की मात्रा और खनिज में इसके संबंधित खनिजों को मापने के लिए खनिज में खनिज की मात्रा को मापने के लिए खनिज में खनिज की मात्रा को मापने के लिए खनिज की मात्रा को मापने के लिए खनिज की मात्रा को मापने के लिए खनिज की मात्रा को मापने के लिए खनिज की मात्रा को मापने के लिए खनिज की मात्रा को मापने के लिए खनिज की मात्रा को मापने के लिए खनिज की मात्रा को मापने के लिए खनिज की मात्रा को मापने के लिए खनिज की मात्रा को मापने के लिए खनिज की मात्रा को मापने के लिए खनिज की मात्रा को मापने के लिए खनिज की मात्रा को मापने के लिए। कण आकार वितरणः कुचल खनिज के कण आकार समान होना चाहिए, क्योंकि बहुत बड़ा या बहुत छोटा लिकिंग प्रभाव को प्रभावित करेगा।   2कुचलने की प्रक्रिया कुचल उपकरणः उचित कुचल का चयन करें, जैसे कि जबड़े कुचल, शंकु कुचल, यह सुनिश्चित करने के लिए कि अयस्क आदर्श अनाज आकार तक पहुंचता है। कण आकार नियंत्रणः आम तौर पर 10-30 मिलीमीटर की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है। यदि यह बहुत बड़ा है, तो यह लिकिंग दर को कम करेगा, जबकि यदि यह बहुत छोटा है, तो यह लिकिंग दर को कम करेगा।यह आसानी से बारीक कीचड़ पैदा करेगा और समाधान के प्रवेश को रोक देगा.   3- ढेर के बाहर निकलने की जगह की तैयारी साइट का चयनः समाधान के रिसाव के कारण पर्यावरणीय प्रदूषण को रोकने के लिए अच्छी सीपिएज प्रतिरोधी क्षमता के साथ एक सपाट जमीन का चयन करें। छिड़काव रोधी उपचारः उच्च मानक छिड़काव रोधी झिल्ली लगाकर प्रभावी रूप से मिट्टी में छिड़काव समाधान को अवरुद्ध किया जाता है।   4. लीचिंग अभिकर्मक का चयन और उपयोग विसर्जन अभिकर्मकः आमतौर पर सोडियम साइनाइड समाधान चुनें, इसकी एकाग्रता (0.05% -0.1%) को सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता है, बहुत अधिक लागत बढ़ेगी, बहुत कम विसर्जन दक्षता को प्रभावित करेगा।पर्यावरण के अनुकूलस्वर्ण विसर्जन अभिकर्मक YX500सोडियम साइनाइड को उसी मात्रा में बदल सकते हैं या लिकिंग दक्षता में सुधार के लिए मात्रा बढ़ा सकते हैं। पीएच मूल्य विनियमनः साइनाइड अपघटन को रोकने के लिए पीएच मूल्य को 10-11 के दायरे में रखें।   5. ढेर के बाहर निकलने के कार्य के बिंदु ढेर की ऊंचाई नियंत्रणः ढेर की ऊंचाई आम तौर पर 3-6 मीटर पर सेट की जाती है, बहुत अधिक समाधान के प्रवेश को बाधित करेगा, और बहुत कम ऑपरेशन दक्षता को कम करेगा। छिड़काव शक्तिः छिड़काव शक्ति को 5-10 L/ m2 · h पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, बहुत बड़ी आसानी से समाधान के नुकसान का कारण बनेगी, बहुत छोटी छिड़काव प्रभाव को प्रभावित करेगी।   6. लीचिंग सॉल्यूशन का प्रबंधन विसर्जन समाधान संग्रहः यह सुनिश्चित करें कि विसर्जन समाधान को प्रभावी ढंग से एकत्र किया जाए ताकि इसके नुकसान और संदूषण को रोका जा सके। अवशोषण समाधान चक्रः सोने की वसूली में सुधार और अभिकर्मकों की खपत को कम करने के लिए अवशोषण समाधान को पुनर्नवीनीकरण करें।   7पर्यावरण संरक्षण अपशिष्ट जल उपचारः पर्यावरण को प्रदूषण से बचाने के लिए अपशिष्ट जल को बाहर निकालने से पहले सख्ती से इलाज किया जाना चाहिए।स्वर्ण विसर्जन अभिकर्मक YX500पर्यावरण और पारिस्थितिक प्रदूषण को कम करता है और पर्यावरण नीतियों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। रिसावों का उपचारः द्वितीयक प्रदूषण से बचने के लिए रिसावों को उचित तरीके से नष्ट किया जाना चाहिए।   8सुरक्षा प्रबंधन साइनाइड प्रबंधनः साइनाइड की अत्यधिक विषाक्त विशेषताओं को देखते हुए, रिसाव और विषाक्तता की घटनाओं की घटनाओं को रोकने के लिए सख्त प्रबंधन उपायों को लागू किया जाना चाहिए।स्वर्ण विसर्जन अभिकर्मक YX500किसी तीसरे पक्ष द्वारा परीक्षण किया गया है और यह प्रमाणित किया गया है कि यह एक कम विषाक्तता और पर्यावरण के अनुकूल उत्पाद है, जिसका प्रबंधन करना आसान है। कर्मियों की सुरक्षाः ऑपरेटरों को सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए संबंधित सुरक्षा उपकरण पहनना चाहिए और नियमित सुरक्षा प्रशिक्षण प्राप्त करना चाहिए।   9उपकरण का रखरखाव नियमित निरीक्षणः स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए क्रशिंग, स्प्रेइंग और अन्य उपकरणों का नियमित व्यापक निरीक्षण। समय पर रखरखावः एक बार उपकरण की खराबी का पता चला है, उत्पादन कार्यक्रम को प्रभावित करने से रोकने के लिए तुरंत मरम्मत करें।   10लागत नियंत्रण अभिकर्मक लागतः अभिकर्मक उपयोग योजना का उचित अनुकूलन, प्रभावी रूप से लागत व्यय को कम करें। ऊर्जा खपत नियंत्रणः ऊर्जा खपत को काफी कम करने के लिए कुचल और छिड़काव प्रक्रिया को अनुकूलित करें। उपरोक्त वस्तुएं सोने की खदान को कुचलने के ढेर निकासी की प्रक्रिया में आम सावधानियों हैं, और कई कारकों जैसे कि अयस्क विशेषताओं, प्रक्रिया मापदंडों,पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा प्रबंधन पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए ताकि सोने की वसूली दर में सुधार किया जा सके।.

भारी-मीडिया प्रक्रिया   1. विधि भारी मध्यम लाभ पद्धति से अयस्क में विभिन्न अयस्क कणों के घनत्व अंतर (या कण आकार अंतर) का उपयोग किया जाता है,और द्रव गतिशीलता और विभिन्न यांत्रिक बलों के सिद्धांतों के माध्यम से एक आदर्श ढीली परत और पृथक्करण वातावरण बनाता है, ताकि विभिन्न सामग्रियों को प्रभावी ढंग से अलग किया जा सके। 2सिद्धांत आर्किमिडीज के सिद्धांत के अनुसार, एक भारी माध्यम से कम घनत्व वाले कण ऊपर तैरेंगे, जबकि एक भारी माध्यम से अधिक घनत्व वाले कण डूबेंगे। 3प्रक्रिया प्रवाह खनिज पुनः चयन प्रक्रिया में निरंतर परिचालन चरणों की एक श्रृंखला होती है। इन परिचालन चरणों की प्रकृति को तीन मुख्य भागों में विभाजित किया जा सकता हैः तैयारी ऑपरेशन,चयन क्रिया, और उत्पाद प्रसंस्करण संचालन। (1) तैयारी प्रक्रिया में निम्नलिखित पहलू शामिल हैंः a) उपयोगी खनिज मोनोमर्स को अलग करने के लिए किए जाने वाले कुचलने और पीसने के कार्य; (ख) उच्च मात्रा में पेक्टिन या मिट्टी वाले अयस्कों के लिए अयस्क धोने और निकालने के कार्य करें; (ग) चयनित अयस्कों का कण आकार वर्गीकरण स्क्रीनिंग या हाइड्रोलिक ग्रेडिंग विधियों के माध्यम से किया जाता है। अयस्क वर्गीकरण के बाद उन्हें अलग से चुना जाता है,जो बेहतर परिचालन स्थितियों का चयन करने और छँटाई की दक्षता में सुधार के लिए फायदेमंद है. (2) छँटाई प्रक्रिया खनिज छँटाई की मूल प्रक्रिया है। छँटाई प्रक्रिया की जटिलता भिन्न होती है, और सरल प्रक्रियाओं में केवल एक इकाई संचालन शामिल हो सकता है,जैसे भारी मध्यम छँटाई. (3) उत्पाद प्रसंस्करण में मुख्य रूप से एकाग्रता निर्जलीकरण, कचरे के परिवहन और भंडारण जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं।     झिगिंग   1सिद्धांत जिगिंग एक लाभप्रद विधि है जो खनिज कण समूह को ढीला करने और घनत्व अंतर के अनुसार इसे स्तरीकृत करने के लिए ऊर्ध्वाधर परिवर्तनीय माध्यम प्रवाह के प्रभाव का उपयोग करती है।इस प्रक्रिया के दौरान, हल्के खनिज ऊपरी परत में तैरेंगे, जिन्हें हल्के उत्पाद कहा जाता है; और भारी खनिज खनिज पृथक्करण प्राप्त करने के लिए निचली परत में गिरते हैं, जिन्हें भारी उत्पाद कहा जाता है।यदि मध्यम का घनत्व एक निश्चित सीमा के भीतर बढ़ता है, खनिज कणों के बीच घनत्व अंतर भी तदनुसार बढ़ेगा, जिससे छँटाई की दक्षता में सुधार होगा।जिग में डाले जाने के बाद, खनिज ड्रेसिंग सामग्री सामग्री की एक घनी परत बनाने के लिए sieve प्लेट पर गिर जाएगी, जिसे बिस्तर परत कहा जाता है।jigs के निचले हिस्से में आवधिक रूप से पानी के प्रवाह के साथ आपूर्ति की जाती हैयह ऊर्ध्वाधर परिवर्तनीय गति का जल प्रवाह झाड़ू के छेदों के माध्यम से बिस्तर में प्रवेश करता है, और खनिज इस जल प्रवाह में जिग्स छँटाई प्रक्रिया से गुजरते हैं। 2. तकनीकी प्रक्रिया जब पानी का प्रवाह बढ़ता है, तो बिस्तर ऊपर उठाया जाता है, एक ढीली और निलंबित स्थिति प्रस्तुत करता है।बिस्तर में खनिज कणों एक दूसरे के सापेक्ष स्थानांतरित करने के लिए शुरू करते हैं और घनत्व जैसे अपने अंतर्निहित विशेषताओं के आधार पर स्तरीकरण से गुजरते हैंपानी के प्रवाह के ऊपर उठना बंद होने और नीचे की ओर मुड़ने से पहले भी, जड़ता के कारण, खनिज कण अभी भी चल रहे हैं, और बिस्तर ढीला और स्तरीकृत होता रहता है।जब पानी का प्रवाह नीचे की ओर मुड़ जाता हैजब सभी खनिज कण फिर से चाट की सतह पर गिर जाते हैं, तो उनके बीच सापेक्ष गति की संभावना खो जाती है।और स्तरीकरण प्रक्रिया मूल रूप से बंद हो जाता हैइस बिंदु पर, केवल उच्च घनत्व वाले खनिज कण और सूक्ष्म कण आकार वाले कण बिस्तर में सामग्री के बड़े ब्लॉकों के बीच के अंतराल से गुजरते हैं और नीचे की ओर बढ़ते रहते हैं।इस घटना को स्तरीकरण की घटना की निरंतरता माना जा सकता है।. जब उतरते पानी का प्रवाह समाप्त हो जाता है, तो बिस्तर पूरी तरह से तंग हो जाता है और स्तरीकरण अस्थायी रूप से रुक जाता है। पानी के प्रवाह के लिए आवधिक परिवर्तन को पूरा करने के लिए आवश्यक समय को जिग चक्र कहा जाता है.एक जिग चक्र के दौरान, बिस्तर को तंग से ढीला और फिर फिर से तंग करने की एक परत प्रक्रिया से गुजरता है, और कणों को छँटाई के अधीन किया जाता है।केवल कई बार पीटने के बाद ही स्तरीकरण में धीरे-धीरे सुधार हो सकता हैअंत में, उच्च घनत्व वाले खनिज कण बिस्तर के निचले भाग में केंद्रित होते हैं, जबकि निम्न घनत्व वाले खनिज कण ऊपरी परत में इकट्ठा होते हैं।अलग-अलग घनत्व और द्रव्यमान के दो उत्पादों को जिग्स से अलग-अलग निकालकर प्राप्त किया गया.     तैरना   1सिद्धांत फ्लोटेशन एक खनिज प्रसंस्करण तकनीक है जो छँटाई के लिए खनिज सतहों के भौतिक और रासायनिक गुणों में अंतर का उपयोग करती है। 2. तैरने की प्रक्रिया तैरने की प्रक्रिया में पीसने, ग्रेडिंग, स्लरी समायोजन, साथ ही साथ मोटे चयन, ठीक चयन और तैरने के चरण शामिल हैं। इन प्रक्रियाओं में,पीसने के फ्लोटेशन प्रक्रिया को एकल चरण पीसने के फ्लोटेशन प्रक्रिया में विभाजित किया जा सकता है, बहु-चरण प्रक्रिया खंडित पीस फ्लोटेशन, और प्रक्रिया को फिर से पीसने और एकाग्र या मध्यवर्ती खनिज का पुनः चयन।मोटे सांद्रता के उत्पादन के चरण को कच्चेकरण कहा जाता हैमोटे सांद्रता को पुनः चयन करने की प्रक्रिया को चयन कहा जाता है; कचरे को फिर से पुनर्नवीनीकरण करने के चरण को स्कैनिंग चयन कहा जाता है।जब लक्ष्य खनिज से कई उपयोगी खनिजों की वसूली करना है, प्राथमिक तरंग या चयनात्मक तरंग प्रक्रियाओं खनिज विशेषताओं के आधार पर चुना जा सकता है, यानी सभी उपयोगी खनिज पहले जुदाई से पहले तैरते हैं; वैकल्पिक रूप से,मिश्रित पृथक्करण तरंग प्रक्रिया को अपनाया जा सकता है, जहां सभी उपयोगी खनिजों को पहले पृथक्करण से पहले बाहर निकाला जाता है।खनिज और उत्पाद आवश्यकताओं की विशेषताओं के आधार पर उपयुक्त अभिकर्मक सूत्रों और तरंग प्रक्रियाओं का चयन करना आवश्यक है- फ्लोटेशन की मूल प्रक्रिया, जो प्रक्रिया प्रवाह की मूल संरचना है, में आमतौर पर ऐसे प्रमुख तत्व शामिल होते हैं जैसे कि चरणों की संख्या, चक्रों की संख्या,और खनिजों के तरंग क्रम. 3फ्लोटेशन मशीन: फ्लोटेशन मशीनों के प्रकारों में यांत्रिक हलचल फ्लोटेशन मशीनें, inflatable फ्लोटेशन मशीनें, मिश्रित फ्लोटेशन मशीनें या inflatable हलचल फ्लोटेशन मशीनें शामिल हैं,और गैस वर्षा फ्लोटेशन मशीनें. (1) यांत्रिक हलचल फ्लोटेशन मशीन की निम्नलिखित विशेषताएं हैं: स्लरी की वायुकरण और हलचल दोनों यांत्रिक हलचल के माध्यम से प्राप्त की जाती हैं,और यह एक बाहरी हवा स्वयं-प्रिमिंग तरंग मशीन हैइसके फुलाए जाने वाले मिक्सर में एक पंप का सक्शन फंक्शन होता है, जो एक साथ हवा और स्लरी को सक्शन कर सकता है। (2) घुमावदार हलचल फ्लोटिंग मशीन की महत्वपूर्ण विशेषताएं हैंः वायुकरण की मात्रा को स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है, यांत्रिक हलचल की पहनने की डिग्री अपेक्षाकृत कम है,लाभकारी सूचकांक उच्च है, और ऊर्जा की खपत कम है। (3) डेनवर प्रकार के फ्लोटेशन मशीन की विशेषता यह है कि इसमें बड़ी प्रभावी वायुकरण क्षमता है और यह टैंक में स्लरी का ऊपर की ओर प्रवाह बना सकती है। (4) एक inflatable फ्लोटिंग मशीन की संरचनात्मक विशेषताओं में यांत्रिक हलचल और ट्रांसमिशन घटकों की अनुपस्थिति शामिल है।और बुलबुले के आकार inflator की संरचना को समायोजित करके नियंत्रित किया जा सकता है. बुलबुले और स्लरी का मिश्रण विधि विपरीत प्रवाह मिश्रण है। इसका मुख्य अनुप्रयोग सरल संरचना, उच्च ग्रेड और आसान लाभ के साथ मोटे और स्वीपिंग संचालन को संसाधित करना है। (5) गैस वर्षा तरंग मशीन का उपयोग मुख्य रूप से बारीक अनाज खनिजों के तरंग के लिए और तैलीय अपशिष्ट जल के डी-ओइलिंग तरंग के लिए किया जाता है।     चुंबकीय पृथक्करण   1सिद्धांत चुंबकीय पृथक्करण एक प्रक्रिया है जो चुंबकीय और अन्य संबंधित बलों के प्रभाव में अलग-अलग अयस्कों या सामग्रियों के बीच चुंबकीय मतभेदों का उपयोग करती है। 2चुंबकीय पृथक्करण प्रक्रिया चुंबकीय पृथक्करण प्रक्रिया एक चुंबकीय लाभकारी तकनीक है जो शुष्क और गीले तरीकों को जोड़ती है। इस प्रक्रिया में मुख्य रूप से खनिज पाउडर के तीन चरण चुंबकीय पृथक्करण शामिल हैं,इसके बाद गीली सामग्री का चुंबकीय पृथक्करणचुंबकीय पृथक्करण प्रक्रिया में चुंबकीय क्षेत्र की शक्ति 400 से 1200 गाउस (जीएस) तक होती है और चुंबकीय ड्रम की गति 60 से 320 रिवोल्यूशन प्रति मिनट के बीच निर्धारित होती है।निर्जलीकरण उपचार के बादइस चुंबकीय पृथक्करण प्रक्रिया के बाद, 35% की सामान्य लौह सामग्री वाले अयस्क के लिए,लोहे के सघन पाउडर में लोहे की मात्रा को 68% से 70% तक बढ़ाया जा सकता हैइस संयुक्त प्रक्रिया पद्धति से अयस्क के लिए 90% तक उपयोग दर प्राप्त की गई है। विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, पानी की खपत में काफी कमी आई है, जिससे जल संसाधनों की बचत हुई है,उत्पादन लागत में कमीइसके अलावा चुंबकीय पृथक्करण प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न धूल को विशेष धूल हटाने वाले उपकरणों द्वारा प्रभावी ढंग से कैप्चर किया जाता है, जिससे वायु प्रदूषण से बचा जाता है।कुल मिलाकर, यह विधि उच्च उत्पादन दक्षता, उत्कृष्ट उत्पाद गुणवत्ता और पर्यावरण के अनुकूल एक अभिनव प्रक्रिया है।   रासायनिक लाभ   1सिद्धांत रासायनिक लाभ एक संसाधन प्रसंस्करण तकनीक है जो रासायनिक तरीकों का उपयोग करके उनके रासायनिक गुणों के आधार पर सामग्री घटकों की संरचना को बदलने के लिए करती है।और लक्ष्य घटकों को समृद्ध करने के लिए अन्य तरीकों का उपयोग करता हैइस प्रक्रिया में मुख्य रूप से दो मुख्य चरण शामिल हैंः रासायनिक विसर्जन और रासायनिक पृथक्करण। 2प्रक्रिया: (1) आमतौर पर रासायनिक लाभप्रदता द्वारा संसाधित अयस्क ज्यादातर दुबला, बारीक अनाज और जटिल अयस्क होते हैं। लक्ष्य खनिज की घटना की स्थिति के आधार पर,रोस्टिंग प्रक्रिया अपरिहार्य है क्योंकि यह बाद के लिकिंग चरणों के लिए तैयार करती है और लक्ष्य खनिज की वर्षा को आसान बनाती हैखनिजों में कुछ तत्वों के आइसोमॉर्फिज्म के रूप में मौजूद होने के कारण, उनकी वर्षा प्रक्रिया में खनिज जाली संरचना के विनाश की आवश्यकता होती है।विभिन्न additives के अनुसार, तापमान और दबाव का उपयोग किया जाता है, ज्वलन को विभिन्न प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, जैसे कि क्लोरिंग ज्वलन, कैल्सीफिकेशन ज्वलन, और उच्च तापमान ज्वलन। (2) लिक्विचिंग चरण का उद्देश्य लिक्विचिंग समाधान में आयनिक रूप में उपयोगी तत्वों को स्थानांतरित करना है, जो बाद के ठोस-तरल पृथक्करण चरणों के लिए तैयार करता है।अलग-अलग विसर्जन स्थितियों के अनुसार, रोस्टिंग के समान लिकिंग प्रक्रियाओं के विभिन्न वर्गीकरण भी हैं। (३) ठोस तरल पृथक्करण का तात्पर्य विसर्जित अवशेष को विसर्जित पदार्थ से अलग करने की प्रक्रिया से है।