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इसके अलावा, वैल ने तांबे की क्षमता बढ़ाने के साथ-साथ निकेल उत्पादन क्षमता को भी बढ़ाया है।विद्युत वाहन उद्योग में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता हैजैसे-जैसे इलेक्ट्रिक वाहनों और स्वच्छ ऊर्जा में वैश्विक रुचि बढ़ती है, वैसे-वैसे निकल की मांग भी बढ़ती जा रही है। वैल ने इस बढ़ती मांग को पूरा करने के लिए अपने खनन और प्रसंस्करण कार्यों को सफलतापूर्वक अनुकूलित किया है।   छवि स्रोतः वैल बेस मेटल, सलोबो III परियोजना का चरण 1।   पूर्व एंग्लो अमेरिकन सीईओ और वैल के बेस मेटल बोर्ड के वर्तमान अध्यक्ष, मार्क Cutifani,गुरुवार को निकेल और तांबे की खानों और प्रसंस्करण संयंत्रों में उत्पादकता में सुधार के लिए बहु-अरब डॉलर के पूंजीगत व्यय सहित एक योजना की रूपरेखा तैयार की।निवेश योजना की घोषणा करते हुए, कुटिफानी ने कहा, "हम दृढ़ता से मानते हैं कि निरंतर निवेश और तकनीकी नवाचार के माध्यम से, हम उत्पादकता और दक्षता में सुधार कर सकते हैं।लागत कम करना, और तांबे और निकल जैसी धातुओं के लिए बाजार की मांग को पूरा करते हैं।" He emphasized that Vale is committed to providing high-quality products and services to its customers while actively fulfilling social responsibilities and focusing on environmental protection and sustainable development.   पिछले महीने, तांबे की कीमतें रिकॉर्ड स्तर तक बढ़ी थीं, क्योंकि अनुमानित निवेशों ने आसन्न कमी पर दांव लगाया था, जिसने अनुमानित पूंजी की बाढ़ को आकर्षित किया था।,यह व्यापक रूप से माना जाता है कि आने वाले वर्षों में तांबे के बाजार में कमी आ सकती है। दुनिया की सबसे बड़ी खनन कंपनियां भविष्य में कीमतों में वृद्धि की उम्मीद में उत्पादन बढ़ाने की कोशिश कर रही हैं।   पिछले वर्ष, वैल ने अपने बेस मेटल व्यवसाय को एक स्वतंत्र इकाई में विभाजित कर दिया और सऊदी अरब को 10% हिस्सेदारी बेची।रियो डी जनेरियो स्थित धातु उत्पादक इस व्यवसाय के लिए तरलता विकल्पों का पता लगा रहा है, जिसमें एक प्रारंभिक सार्वजनिक पेशकश (IPO) शामिल हो सकती है ।   वैल को उम्मीद है कि वह कनाडा में साडबरी खदानों में निष्क्रिय क्षमता को कम करने के लिए अपनी धातुओं का उपयोग करने जैसी पहल के माध्यम से कुछ "प्रारंभिक जीत" हासिल करेगा।कंपनी का अनुमान है कि दिसंबर के पूर्वानुमान की तुलना में 2026 तक तांबे का उत्पादन 5% और निकल का उत्पादन 10% बढ़ जाएगा।.   सिटी विश्लेषकों ने ग्राहकों को एक रिपोर्ट में टिप्पणी की, "यह प्रस्तुति प्रभावशाली थी... लेकिन कई निकट-अवधि की अवधारणाएं पिछली प्रस्तुतियों में सुनी गई हैं।उन्होंने बेस मेटल के कारोबार को शेयर निवेशकों के लिए एक कहानी बताया. "   इस महत्वाकांक्षी निवेश योजना को आगे बढ़ाते हुए, वैल का उद्देश्य आवश्यक धातुओं के अग्रणी वैश्विक आपूर्तिकर्ता के रूप में अपनी स्थिति को मजबूत करना है, जो भविष्य के बाजार की चुनौतियों और अवसरों का सामना करने के लिए तैयार है.

कामोआ-काकुल तांबे की खदान दुनिया की तीसरी सबसे बड़ी तांबे की खदान बन गई   इवानहो खानों ने मंगलवार को घोषणा की कि कांगो लोकतांत्रिक गणराज्य में कामोआ-काकुला तांबे की खान में उनके चरण 3 सांद्रता ने अपना पहला सांद्रता उत्पादन हासिल किया है।   इवानहोई खनन, एक कनाडाई खनन कंपनी, दक्षिणी अफ्रीका में तीन प्रमुख परियोजनाओं को आगे बढ़ा रही है।दोनों ही सबसे बड़े शेयरधारक हैंज़िजिन माइनिंग इवानहो माइन्स का दूसरा सबसे बड़ा शेयरधारक भी है, जिसके पास इसके लगभग 13.7% शेयर हैं, और कामोआ कॉपर में लगभग 45% लाभकारी स्वामित्व है,इसे सबसे बड़ा लाभार्थी शेयरधारक बना रहा है.   चरण 3 कंसंट्रेटर को निर्धारित समय से लगभग छह महीने पहले पूरा कर लिया गया था। एक बार पूरी तरह से चालू होने के बाद, यह कामोआ-काकुला के वार्षिक तांबे के उत्पादन को 600,000 टन से अधिक करने की उम्मीद है।   चरण 3 के सांद्रक की वार्षिक क्षमता 5 मिलियन टन है, जो कि 10 किलोमीटर दूर स्थित चरण 1 और चरण 2 के सांद्रक की संयुक्त क्षमता से 30% अधिक है।   मई में, चरण 1 और चरण 2 के सांद्रकों ने 35,474 टन तांबा का उत्पादन किया, जो पिछले 12 महीनों में सबसे अच्छा प्रदर्शन है।   चरण 3 अभिकर्मक के पूरा होने के साथ, कामोआ-काकुला चिली के एस्कोनिडा और इंडोनेशिया के ग्रासबर्ग के बाद दुनिया की तीसरी सबसे बड़ी तांबे की खान बन गई है।और अब अफ्रीका में सबसे बड़ी तांबा खदान है.

क्या है?उत्कृष्ट प्रदर्शन कार्बन अवरोधक D486/D486S? D486/D486S एक विशेष कार्बन अवरोधक है जिसे Y&X बीजिंग टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड द्वारा स्वतंत्र रूप से विकसित किया गया है। इस अभिनव उत्पाद को ग्रेफाइट जैसे ठीक कार्बन खनिजों को रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है,कार्बनिक कार्बनयह बहुमूल्य धातुओं, जिसमें तांबा, सोना, तांबा-सोना, सीसा-जस्ता और अन्य शामिल हैं, के तरंग में व्यापक रूप से लागू होता है।D486/D486S Cytec 636/633 के प्रभावी विकल्प के रूप में कार्य करता है.     सिद्धांत और प्रभाव D486/D486S ग्राफाइट, कार्बनिक कार्बन और मुक्त कार्बन को चुनिंदा रूप से लक्षित करके कार्य करता है। यह इन कार्बनिक सामग्री की सतहों को दृढ़ता से हाइड्रोफिलिक बनाता है।यह ग्राफाइट या कार्बनिक कार्बन को अभिकर्मकों को अवशोषित करने से रोकता है, लक्षित खनिजों की सतहों पर तरंग, या कवर और अवशोषित करने के लिए प्रतिस्पर्धा करते हैं।उनकी प्रभावी वसूली के लिए अग्रणीयह प्रक्रिया लक्ष्य खनिजों के एकाग्रता ग्रेड और वसूली दर को बढ़ाती है जबकि कलेक्टरों और फोमर्स की आवश्यक मात्रा को कम करती है।   D486/D486S के बारे में विस्तृत जानकारी पैकेजिंग विनिर्देश - 25 किलोग्राम या 750 किलोग्राम के बैग में उपलब्ध है।   उपयोग और खुराक - D486/ D486S के तैयार समाधान की एकाग्रता 3% से कम होनी चाहिए। - इसे तैरने की प्रक्रिया के दौरान जोड़ा जाता है, आमतौर पर मिश्रण बैरल, तैरने की टंकी या गेंद मिल पर। - अनुशंसित खुराक 50 से 1000 ग्राम प्रति टन कच्चे अयस्क के बीच है।   तैयार करने की विधि 1मिश्रण कटोरे में पानी डालें और हलचल शुरू करें। 2. धीरे-धीरे एजेंट को पानी में मिलाएं, यह सुनिश्चित करें कि यह पूरी तरह से फैल जाए। 3. एजेंट को पानी में पूरी तरह से भंग होने तक 1-2 घंटे के लिए हिलाएं।   फ्लोटेशन में D486/D486S के लाभ ग्रेफाइट और कार्बनिक कार्बन को सल्फाइड खनिजों से अलग करना ग्रेफाइट की उच्च तैरने की क्षमता और कम कठोरता के कारण महत्वपूर्ण चुनौतियां पैदा करता है।पारंपरिक प्रक्रियाओं में कार्बन से मुक्त होने के बाद तैरने से अक्सर लक्ष्य खनिजों का नुकसान होता है, अवशेषों के पानी के पुनः उपयोग में जटिलताएं, और उच्च परिचालन लागत।   D486/D486S ग्रेफाइट और कार्बनिक कार्बन को चुनिंदा रूप से बाधित करके एक समाधान प्रदान करता है। यह पूर्व-डेकार्बोनाइजेशन की आवश्यकता के बिना लक्ष्य खनिजों के प्रत्यक्ष फ्लोटिंग की अनुमति देता है।   लाभों में शामिल हैंः - खनिज हानि को रोकना। - खारा पानी का पुनः उपयोग सरल किया गया। - बेहतर वसूली दर और एकाग्रता ग्रेड। - कम अभिकर्मक खपत।   संक्षेप में, D486/D486S एक उन्नत अवरोधक है जो गैर-लोहे और कीमती धातु अयस्क के लिए तरंग प्रक्रिया की दक्षता और प्रभावशीलता में काफी वृद्धि करता है।पारंपरिक तरीकों के लिए एक लागत प्रभावी और पर्यावरण के अनुकूल विकल्प प्रदान करना.

सामग्री फ्लोटेशन पर पीसने के कण आकार का प्रभाव पीस पीसने में अत्यधिक स्लिम को रोकना और कम करना मोटे कणों को तैरना क्यों मुश्किल होता है और क्या उपाय करने चाहिए? बारीक कणों के फ्लोटिंग में कठिनाइयां और उठाए जाने वाले उपाय फ्लोटेशन और सॉल्यूशन पर स्लिम का प्रभाव   फ्लोटेशन पर पीसने के कण आकार का प्रभाव मोटे कण (0.1 मिमी से अधिक) और बेहद ठीक कण (0.006 मिमी से कम) तरंग की प्रभावशीलता और वसूली दरों को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकते हैं।   मोटे कणों का फ्लोटेशन जब तैरते हुए मोटे कण होते हैं, तो उनके महत्वपूर्ण वजन से अलग होने का बल बढ़ जाता है, जिससे उन्हें बुलबुले में चिपके रहना मुश्किल हो जाता है,धातु के नुकसान का कारण बनता है और एकाग्रता के ग्रेड को प्रभावित करता हैइस समस्या से निपटने के लिए निम्नलिखित उपाय किए जाने चाहिए: 1सबसे प्रभावी कलेक्टरों की पर्याप्त मात्रा का प्रयोग करें। 2पल्प के वायुकरण को बढ़ाएं, जिससे पानी में अधिक बड़े बुलबुले और अधिक माइक्रोबुलबुले उत्पन्न होते हैं। 3- दाल की उचित हलचल तीव्रता सुनिश्चित करें। 4- दाल का घनत्व उचित रूप से बढ़ाएं। 5फोम स्क्रैपिंग के दौरान बुलबुले को तेजी से और लगातार स्क्रैप करना सुनिश्चित करें।   अति सूक्ष्म कणों का तैरना जब अत्यधिक ठीक कणों (आमतौर पर 5-10μm से कम) तैरते हैं, तो निम्नलिखित मुद्दे उठते हैंः 1ठीक कण आसानी से बुलबुले में चिपके रहते हैं, जिससे मोटे कणों की तैरने की क्षमता कम हो जाती है, जिससे चयनशीलता और पृथक्करण दक्षता कम हो जाती है, और एकाग्रता ग्रेड कम हो जाता है। 2- ठीक कणों का एक बड़ा सतह क्षेत्र है, जो महत्वपूर्ण मात्रा में फ्लोटेशन अभिकर्मकों को अवशोषित करता है, पल्प में अभिकर्मक सांद्रता को कम करता है और सामान्य फ्लोटेशन प्रक्रिया को बाधित करता है,इस प्रकार तैरने के संकेतकों को कम करना. 3. ठीक कणों में उच्च सतह गतिविधि होती है, विभिन्न अभिकर्मकों के साथ आसानी से बातचीत करते हैं, जिससे पृथक्करण मुश्किल हो जाता है। उनके पास मजबूत हाइड्रेशन होता है,फोम को अत्यधिक स्थिर करना और ध्यान केंद्रित करना मुश्किल बनाना, जो कि कंसंट्रेट की गुणवत्ता और फोम उत्पाद की प्रवाहकता और एकाग्रता दक्षता को कम करता है।   पीस पीसने में अत्यधिक स्लिम को रोकना और कम करना अत्यधिक श्लेष्म को रोकने और कम करने के लिए, निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जाता हैः 1मल्टी स्टेज ग्राइंडिंग प्रक्रियाओं और चरणबद्ध लाभ प्रक्रियाओं को अपनाकर स्लिम्स के उत्पादन को कम करना और रोकना।पीसने और वर्गीकरण उपकरण का उचित चयन और वर्गीकरण मशीनों की दक्षता में सुधार आवश्यक है. 2. स्लिम के हानिकारक प्रभावों को समाप्त करने के लिए अभिकर्मकों को जोड़ें, जैसे कि पानी का गिलास, सोडा और कास्टिक सोडा, स्लिम के कवरिंग और फ्लोक्लेशन प्रभावों को कम करने के लिए।बड़ी मात्रा में अभिकर्मकों को अवशोषित करने वाले श्लेष्मों के हानिकारक प्रभाव को कम करने के लिए, चरणबद्ध अभिकर्मक जोड़ पर विचार करें। 3. फ्लोटेशन से पहले मिट्टी के अयस्क को डिलीट करें और उन्हें रिसाव के रूप में फेंक दें। यदि स्लिम्स में मूल्यवान घटक होते हैं, तो उन्हें फ्लोटेशन द्वारा अलग से इलाज किया जा सकता है या हाइड्रोमेटलर्जिकल प्रसंस्करण के लिए भेजा जा सकता है।   सामान्य डिस्लिमिंग विधियों में शामिल हैंः - वर्गीकरक से हटाना. - हाइड्रोसाइक्लोन से निकालना। -विशेष मामलों में तैरने से पहले थोड़ी मात्रा में फोम डालें और आसानी से तैरने वाली स्लिम को हटा दें।   मोटे कणों को तैरना क्यों मुश्किल होता है और क्या उपाय करने चाहिए? मोटे पीसने से पीसने की लागत में बचत हो सकती है और खर्च कम हो सकते हैं। असमान फैलाव वाली अयस्कों के प्रसंस्करण के लिए फ्लोटेशन संयंत्रों में मोटे पीसने के आकार की ओर रुझान है,बशर्ते कि कच्ची वसूली दर सुनिश्चित होहालांकि, मोटे कण अधिक भारी होते हैं और फ्लोटेशन सेल में निलंबित होना कठिन होता है, जिससे बुलबुले के साथ टकराव की संभावना कम हो जाती है। इसके अतिरिक्त, एक बार बुलबुले से जुड़ा होने के बाद, यह बुलबुले के साथ टकराव की संभावना को कम करता है।बड़े अलग बल उन्हें गिरने के लिए प्रवण बनाता हैमोटे कणों के फ्लोटेशन में सुधार के लिए निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैंः 1अधिक संग्रह शक्ति वाले कलेक्टरों का प्रयोग करें और मोटे कणों के संग्रह को मजबूत करने के लिए केरोसिन या डीजल जैसे सहायक कलेक्टर जोड़ें।बुलबुले के लिए लगाव और आसंजन शक्ति को बढ़ाने, पृथक्करण को कम करता है। 2पल्प घनत्व को बढ़ाने के लिए पनपने की क्षमता को बढ़ाने के लिए स्थिर फोम परतों और उचित हलचल सुनिश्चित करने के लिए मोटे कण निलंबन और बुलबुले के लिए लगाव को बढ़ावा देना। 3बड़े और छोटे बुलबुले से बने बड़े बुलबुले और "बुलबुला क्लस्टर" बनाने के लिए एरेशन बढ़ाएं, जिनके पास मोटे कणों को ऊपर ले जाने के लिए अधिक तैरने की क्षमता है। 4. तरंगना पथ को छोटा करने और कणों के अलग होने को कम करने के लिए उथली तरंगना कोशिकाओं का उपयोग करें। वैकल्पिक रूप से, मोटे कणों के लिए उपयुक्त विशेष तरंगना मशीनों का उपयोग करें,जैसे कि चक्रवाती तरंग कोशिकाएं और स्किमएयर तरंग मशीनें. 5फ्लोटेड फोम को तुरंत हटाने के लिए तेजी से और स्थिर फोम स्क्रैपर का उपयोग करें, जिससे कणों का अलग होना कम हो जाता है।   बारीक कणों के फ्लोटिंग में कठिनाइयां और उठाए जाने वाले उपाय फ्लोटेशन में ठीक कणों का पृथक्करण निम्नलिखित कारणों से चुनौतीपूर्ण है: 1. बड़े विशिष्ट सतह क्षेत्र और बढ़ी हुई सतह ऊर्जा, जिससे कुछ परिस्थितियों में विभिन्न खनिज सतहों के बीच गैर-चयनशील संचय होता है। उच्च अभिकर्मक अवशोषण के बावजूद,चुनिंदापन खराब है, जिससे चुनिंदा पृथक्करण मुश्किल हो जाता है। 2. छोटी मात्रा बुलबुले के साथ टकराव की संभावना को कम करती है. छोटा द्रव्यमान कणों और बुलबुले के बीच हाइड्रेशन परत प्रतिरोध को दूर करना मुश्किल बनाता है, जो लगाव में बाधा डालता है.   ठीक कणों के फ्लोटेशन की चुनौतियों का सामना करने के लिए निम्नलिखित उपाय लागू किए जा सकते हैंः 1चुनिंदा फ्लोकेशन फ्लोटेशनः लक्ष्य खनिज सूक्ष्म कणों या गंगू ठीकों को चुनिंदा रूप से फ्लोकेटिंग करने के लिए फ्लोकुलेंट्स का उपयोग करें, फिर उन्हें फ्लोटेशन द्वारा अलग करें। 2वाहक तरंगः लक्ष्य खनिज ठीकों को तैरने के लिए वाहक के रूप में नियमित तरंग के आकार के कणों का उपयोग करें। वाहक समान या अलग खनिज हो सकते हैं। उदाहरण के लिए,पाइराइट का उपयोग ठीक सोने के कणों को तैरने के लिए किया जा सकता है, और कैल्साइट के लिए कैओलिन में माइक्रो-फाइन लौह और टाइटेनियम अशुद्धियों को तैरने के लिए। 3एग्लोमेरेशन फ्लोटेशन, जिसे इमल्शन फ्लोटेशन के नाम से भी जाना जाता है: कलेक्टर्स के साथ इलाज किए गए ठीक खनिज कणों को तटस्थ तेलों की क्रिया के तहत तेल-लेपित फोम बनाते हैं।कलेक्टर और तटस्थ तेल को एक इमल्शन में पूर्व-मिश्रित किया जा सकता है और पल्प में जोड़ा जा सकता है, या उच्च घनत्व वाले दाल में अलग से जोड़ा जाता है, जोर से हलचल की जाती है, फिर ऊपरी फोम को हटा दिया जाता है। इस विधि का उपयोग ठीक मैंगनीज, इल्मेनाइट और एपाटाइट अयस्क के लिए किया गया है।   फ्लोटेशन और सॉल्यूशन पर स्लिम का प्रभाव यदि फ्लोटेशन पावडर में अत्यधिक स्लाइम्स होते हैं, तो यह निम्नलिखित तरीकों से फ्लोटेशन को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है: 1स्लिम आसानी से फोम उत्पादों में मिल जाते हैं, जिससे कंसंट्रेट ग्रेड कम हो जाता है। 2स्लिम्स मोटे कणों को कवर करते हैं, जिससे उनके तैरने में बाधा आती है। 3स्लिम बड़ी मात्रा में अभिकर्मकों को अवशोषित करते हैं, जिससे अभिकर्मकों की खपत बढ़ जाती है। 4स्लिम्स से दाल चिपचिपा हो जाती है, जिससे वायुकरण की स्थिति खराब हो जाती है।   इन मुद्दों को हल करने के लिए निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैंः 1चिपचिपाहट को कम करने के लिए पतले दाल का प्रयोग करें, जिससे फोम उत्पादों में गंदगी कम से कम हो। 2स्लाइम्स को फैलने के लिए विसारक जोड़ें, जिससे अन्य खनिजों पर उनके हानिकारक कवरिंग प्रभाव को समाप्त किया जा सके। 3स्लाइम्स द्वारा अभिकर्मक की खपत को कम करने के लिए चरणबद्ध अभिकर्मक जोड़ का प्रयोग करें। 4. तैरने से पहले तैरने वाली सामग्री को हटा दें।   सामान्य डिस्लिमिंग विधियों में हाइड्रोसाइक्लोन वर्गीकरण शामिल है।   फ्लोटेशन पर कणों के आकार के प्रभावों को समझकर और इन उपायों को लागू करके, फ्लोटेशन दक्षता और एकाग्रता की गुणवत्ता में काफी सुधार किया जा सकता है।

खनिज फ्लोटेशन घटनाओं का अवलोकन कैसे करें?   एक तरंग संयंत्र के संचालक की जिम्मेदारियों में उपकरण के सामान्य संचालन को बनाए रखना शामिल है,स्थिर और इष्टतम फ्लोटेशन सूचकांक सुनिश्चित करने के लिए फ्लोटेशन घटनाओं पर आधारित अभिकर्मकों और उपकरणों को समायोजित करनाइसलिए अच्छे सूचकांक प्राप्त करने के लिए फ्लोटेशन की घटनाओं का सटीक आकलन महत्वपूर्ण है।फ्लोटेशन उत्पादों की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए सामान्य तरीकों में फोम का निरीक्षण और उत्पादों को धोना शामिल है.   1फोम का अवलोकन करना फ्लोटेशन ऑपरेटर फ्लोटेशन रेजेन्ट की मात्रा, स्क्रैप किए गए कंसंट्रेट की मात्रा और फ्लोटेशन फोम की उपस्थिति के अपने निर्णय के आधार पर प्रसारित मध्यवर्ती की मात्रा को समायोजित करते हैं।फ्लोटेशन फोम के अवलोकन के मुख्य पहलुओं में शामिल हैं:   (1) ठोस बनाम खोखला फोम को "ठोस" कहा जाता है जब खनिज सतह पर खनिजकरण की डिग्री अधिक होती है, जिसके परिणामस्वरूप ठोस, पर्याप्त फोम बनती है, जिसे आमतौर पर कच्चे और सफाई कार्यों में देखा जाता है।स्क्वैवनिंग ऑपरेशन में, क्योंकि उपयोगी खनिजों को काफी हद तक कच्चे में तैरने के लिए किया गया है, फोम "खाली" होने की प्रवृत्ति है।पहले roughing सेल में फोम "ठोस" हो जाएगाअत्यधिक अवशोषक या अपर्याप्त कलेक्टर का परिणाम "खाली" फोम में होगा।   (2) बड़ा बनाम छोटा फोम परत की सतह पर बुलबुले का आकार अयस्क गुणों, अभिकर्मक व्यवस्था और तरंगनाशन ऑपरेशन के अनुसार भिन्न होता है। सामान्य रूप से सल्फाइड अयस्क तरंगना,व्यास 8-10 सेमी के बुलबुले बड़े माने जाते हैं, मध्यम के रूप में 3-5 सेमी, और 1-2 सेमी के रूप में छोटे। अच्छी तरह से खनिज बुलबुले आमतौर पर मध्यम आकार के होते हैं, आम तौर पर कच्चे और सफाई कार्यों में देखे जाते हैं। बुलबुला संश्लेषण के दौरान, बुलबुला एक दूसरे से अलग हो जाता है।कुछ बड़े बुलबुले एकाग्रता ग्रेड बढ़ाने के लिए दिखाई दे सकते हैं. खराब खनिज बुलबुले अक्सर बड़े होते हैं (खाली बुलबुले), जो आमतौर पर स्केविंग ऑपरेशन के अंत में दिखाई देते हैं। ऑक्सीकृत अयस्क तरंग में,छोटे और कई बुलबुले उच्च वसूली के साथ कम ग्रेड कच्चे एकाग्रता का संकेत दे सकते हैं, जबकि छोटे, कई और खोखले बुलबुले कम ग्रेड और कम वसूली दोनों का सुझाव देते हैं। इसलिए, बुलबुले के आकार और ठोसता का निरीक्षण फ़्लोटेशन सूचकांक का न्याय करने के लिए महत्वपूर्ण है।   (3) रंग फोम का रंग संलग्न खनिजों और पानी की फिल्म के रंग से निर्धारित होता है। उदाहरण के लिए, हेमेटाइट फ्लोटेशन में, फोम ईंट लाल होता है। स्केविंग टेल फोम अक्सर सफेद होता है (पानी की फिल्म का रंग) ।जितना गहरा तैरता हुआ खनिज रंगइसके विपरीत, कच्चे और साफ करने में रंग जितना गहरा होगा, कंसंट्रेट की गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी।एक सामान्य लेकिन पूर्ण मानक नहीं है कि क्या फोम सफेद दिखाई देता है, हालांकि विशिष्ट स्थितियों का विस्तृत विश्लेषण आवश्यक है।   (4) चमक फोम चमक खनिज की चमक और पानी की फिल्म की चमक से प्रभावित होती है। फ्लोटेशन खनिज कणों की मोटाई भी फोम की सतह चमक को प्रभावित करती है।   (5) सार तैरने में खनिज बुलबुले अक्सर स्लरी प्रवाह, बुलबुला बातचीत और सतह परत खनिज कणों के गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव के कारण लगभग गोल या दीर्घवृत्त दिखाई देते हैं।ताजा बने खनिज बुलबुले की विशिष्ट रूपरेखा होती है, जबकि स्लरी की सतह पर लंबे समय तक बुलबुले की रूपरेखा धुंधली होती है।     (6) मोटाई फोम परत की मोटाई का संबंध इस्तेमाल किए गए फोम की मात्रा और बुलबुला खनिजकरण की डिग्री से है। अधिक फोम, उच्च अयस्क ग्रेड, उच्च एकाग्रता,और अच्छे खनिजकरण के परिणामस्वरूप एक मोटी फोम परत होती है, और इसके विपरीत। हालांकि, अत्यधिक मोटे तरंग खनिज कणों एक मोटी फोम परत बनाने के लिए चुनौतीपूर्ण बनाते हैं। विभिन्न अयस्क गुणों को विभिन्न फोम परत मोटाई की आवश्यकता होती है।   (7) भंगुरता बनाम चिपचिपापन भंगुर फोम में स्थिरता कम होती है और यह आसानी से टूट जाता है जबकि अत्यधिक चिपचिपा फोम "फफूंदी के ओवरफ्लो" का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब सांद्रता और परिवहन कठिनाइयां होती हैं।तेल का दूषित होना, या खनिज में काफी मात्रा में चिपचिपापन होने से फोम चिपचिपा हो सकता है।   (8) ध्वनि स्क्रैपर द्वारा स्क्रैप किए जाने वाले फोम की आवाज खनिज गुणों का संकेत देती है। मोटे कणों वाले भारी खनिज और ठोस फोम फोम के खलिहान में गिरने पर एक "सिज़लिंग" ध्वनि बनाते हैं।   2. धोने के उत्पाद एक चम्मच, कटोरे या धोने के पैन के साथ फोम उत्पादों या कचरे को धोने से एकाग्रता की गुणवत्ता और धातु हानि का आकलन करने में मदद मिलती है।   3धोने की आवश्यकताएं धोने के उद्देश्य के आधार पर उचित धोने के स्थान और उत्पाद चुनें। खनिज सामग्री और प्रकार के आधार पर उपयुक्त नमूना मात्रा और धोने की सीमा निर्धारित करें।   शुद्ध धोने के निरीक्षण के लिए, प्रत्येक बार नमूना लेने के स्थानों, नमूना मात्रा और धोने की सीमा में स्थिरता सुनिश्चित करें।

YX500: सोने के अवशोषण में सोडियम साइनाइड का विकल्प YX500 का अनुप्रयोग दायरा 1लागू सामग्री:YX500 विभिन्न सोने युक्त सामग्रियों में उपयोगिता पाता है जिसमें सोना, चांदी ऑक्सीकृत अयस्क, प्राथमिक अयस्क, साइनाइड ताला, सोने के सांद्र, रोस्टिंग स्लग और एनोड कीचड़ शामिल हैं। 2प्रक्रियाएं:यह अलग-अलग लिकिंग विधियों जैसे कि ढेर लिकिंग, पूल लिकिंग, कार्बन स्लरी और रगड़ने वाले लिकिंग के लिए उपयुक्त है।   YX500 की विशेषताएं 1. उपस्थिति:YX500 एक पाउडर ठोस के रूप में प्रस्तुत होता है। 2विघटन विधि:यह कमरे के तापमान पर पानी के साथ हलचल करने पर आसानी से घुल जाता है। 3क्षारीयता समायोजनःनीम या कास्टिक सोडा का उपयोग आमतौर पर पीएच स्तर को 10-12 के बीच बनाए रखने के लिए किया जाता है। उपयोग के दिशानिर्देश और सावधानी 1. समाधान तैयार करना:YX500 की खुराक सोडियम साइनाइड की खुराक को दर्शाता है। एकाग्रता अयस्क ग्रेड और अशुद्धता सामग्री के अनुसार भिन्न होती है, आमतौर पर 15-20% एकाग्रता पर तैयार की जाती है। 2उपयोग प्रक्रियाःYX500 पारंपरिक सोडियम साइनाइड लिकिंग प्रक्रियाओं का पालन करता है। 3. सावधानी: मूल्यवान और दुबला तरल पदार्थ सामग्री, पीएच और YX500 एकाग्रता की नियमित निगरानी की सिफारिश की जाती है। 10-12 सीमा के बाहर पीएच विचलन YX500 की खपत और लिकिंग दक्षता को प्रभावित करते हैं। विघटन के बाद छोटे काले अवशेष प्रभावशीलता को कम नहीं करते हैं। YX500 का प्रयोग अकेले या सोडियम साइनाइड के साथ किया जा सकता है। कार्बन स्लरी और ज़ीन पाउडर प्रतिस्थापन सहित विभिन्न विसर्जन प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त। सोने की वसूली की विधियां साइनाइड लिकिंग के अनुरूप बनी हुई हैं। YX500 लीच रिटर्न वाटर रीसायकल करने योग्य है। सोडियम साइनाइड के समान, 0-50°C तापमान सीमा के भीतर लिकिंग प्रभावशीलता प्रभावित नहीं होती है। सोडियम साइनाइड के सापेक्ष YX500 की खपत भिन्न होती है; उच्च ग्रेड, अशुद्ध, या ठीक सोने वाली सामग्री के लिए अधिक, आम तौर पर 1.5-3 गुना अधिक।   YX500 के बारे में अधिक जानकारी के लिए यहाँ क्लिक करें!

पांच प्रकार केसोने की अयस्क और उनके फ्लोटेशन के तरीके   विभिन्न मापदंडों के आधार पर सोने की अयस्क के प्रकारों को विभिन्न तरीकों से वर्गीकृत किया जाता है। अयस्क के ऑक्सीकरण की डिग्री के अनुसार, उन्हें प्राथमिक (सल्फाइड) अयस्क,आंशिक रूप से ऑक्सीकृत (मिश्रित) अयस्क, और ऑक्सीकृत अयस्क। ऑक्सीकृत अयस्क लोहे के ऑक्साइड, अन्य धातु ऑक्साइड और मिट्टी खनिजों की उपस्थिति की विशेषता है।व्यावहारिक परिस्थितियों और तरंग प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं के आधार पर, सोने की अयस्क को निम्न सल्फाइड वाली सोने की अयस्क, पॉलीसल्फाइड सोने की अयस्क, सोने युक्त बहुधातु अयस्क, टेलुराइड सोने वाली अयस्क और सोने की तांबे की अयस्क में वर्गीकृत किया जा सकता है।   कम सल्फाइड वाली सोने की अयस्क ये अयस्क आमतौर पर क्वार्ट्ज नस प्रकार होते हैं, जिनमें मिश्रित क्वार्ट्ज नसें और ठीक नस फैलाव प्रकार शामिल होते हैं, जिनमें कम सल्फाइड सामग्री मुख्य रूप से पाइराइट से बनी होती है। कुछ मामलों में,इसमें तांबा भी हो सकता हैइन खनिजों में प्राकृतिक सोने के कण अपेक्षाकृत बड़े होते हैं और सोने को पुनः प्राप्त करने के लिए मुख्य लक्ष्य माना जाता है।अन्य तत्वों या खनिजों के साथ जिनका औद्योगिक मूल्य कम है या केवल उप-उत्पादों के रूप में पुनः प्राप्त किया जा सकता हैसरल तरंगना प्रक्रियाएं, जैसे एकल तरंगना या पूरी कीचड़ साइनिडाइजेशन, उच्च वसूली दरों को प्राप्त कर सकती हैं।   टेलुराइड युक्त सोना युक्त अयस्क इन खनिजों में, स्वर्ण मुख्य रूप से अपनी प्राकृतिक स्थिति में पाया जाता है, लेकिन सोने के टेलुराइड्स में एक महत्वपूर्ण हिस्सा मौजूद है। ये खनिज आमतौर पर निम्न तापमान वाले हाइड्रोथर्मल जमा में बनते हैं,गंगू खनिज क्वार्ट्ज होने के साथसोने के निष्कर्षण को बढ़ाने के लिए तरंग और संलयन प्रक्रियाओं का एक संयोजन प्रयोग किया जाता है। पॉली सल्फाइड स्वर्ण अयस्क इन अयस्कों में पाइराइट या आर्सेनोपिरिट की उच्च मात्रा होती है, जो सोने के साथ-साथ वसूली के लक्ष्य भी हैं। सोने का ग्रेड अपेक्षाकृत कम है और थोड़ा भिन्न होता है,प्राकृतिक सोने के कणों के साथ छोटे होते हैं और अक्सर पाइराइट के अंदर कैप्सूल होते हैं. फ्लोटेशन का प्रयोग सोने और सल्फाइड को अलग करने के लिए किया जाता है, जो अपेक्षाकृत सरल है; हालांकि,उच्च वसूली दर प्राप्त करने के लिए सल्फाइड से सोने को अलग करने के लिए जटिल तरंग और धातु विज्ञान प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है. सोने युक्त बहुधातु अयस्क सोने के अतिरिक्त इन अयस्कों में तांबा, सीसा, जिंक, चांदी, वोल्फ्रेम, एंटीमोन और अन्य धातु खनिज हो सकते हैं, जिनमें से सभी का खनन मूल्य स्वतंत्र है।इन अयस्कों में सल्फाइड की महत्वपूर्ण मात्रा (10-20%) होती है।प्राकृतिक सोने के साथ निकटता से जुड़े पाइराइट और अक्सर तांबा और सीसा खनिजों के साथ। प्राकृतिक सोना असमान रूप से अलग-अलग अनाज के आकार के साथ वितरित किया जाता है।इन अयस्कों की जटिलता के कारण प्रभावी पृथक्करण प्राप्त करने के लिए जटिल तरंग प्रक्रियाओं का उपयोग करना आवश्यक है.   सोना-कापर अयस्क इन खनिजों और सोने युक्त बहुधातु खनिजों के बीच मुख्य अंतर कम सोने का ग्रेड है, हालांकि सोने का व्यापक उपयोग करने के लिए प्रमुख तत्वों में से एक बना हुआ है।प्राकृतिक सोने के कणों का आकार मध्यम है, और सोने और अन्य खनिजों के बीच संबंध जटिल है। तैरने के दौरान, सोना अक्सर तांबे के एकाग्र में केंद्रित होता है, जिससे यह तांबे के पिघलने की प्रक्रिया के दौरान बरामद होता है.   सोने की खनन के लिए निष्कर्षण विधियाँ यद्यपि साइनिडेशन प्रक्रिया वर्तमान में सोने के निष्कर्षण के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधियों में से एक है,प्रौद्योगिकी के विकास से अधिक सुरक्षित और कुशल विकल्पों का निर्माण और अनुप्रयोग हुआ है।उपयुक्त निष्कर्षण विधि का चयन करने के लिए अयस्क की विशेषताओं, सुरक्षा आवश्यकताओं और पर्यावरण प्रभावों पर विचार करना आवश्यक है।   Y&X का लोकप्रिय उत्पाद YX500 स्वर्ण निकासी एजेंट पर्यावरण के अनुकूल विकल्प है अत्यधिक विषाक्त सोडियम साइनाइड, प्रभावी रूप से सोडियम साइनाइड के लगभग सभी नुकसानों को संबोधित करता है।विकसित "संयुक्त लिकिंग" और "ऑन-साइट क्लीनिंग" प्रौद्योगिकियां सोने की लिकिंग दरों को बनाए रखते हुए रिसाव तालाब की कीचड़ के मानक निर्वहन को सुनिश्चित करती हैं.   YX500 के मुख्य लाभ हैंः 1पर्यावरण के अनुकूल, कम विषाक्तता, सुरक्षित परिवहन, उपयोग और भंडारण। 2एक आम रासायनिक उत्पाद के रूप में, इसे समुद्री, रेल या सड़क मार्ग से ले जाया जा सकता है, जिससे परिवहन लागत कम हो जाती है। 3किसी भी मौजूदा लिकिंग प्रक्रिया को बदले बिना सीधे सोडियम साइनाइड की जगह ले सकता है। 4सोडियम साइनाइड की तुलना में अधिक तेजी से लीक होने की गति, उत्पादन चक्र को 30% तक कम करना, श्रम की बचत, लागत में कमी और पानी की बचत। 5अच्छी स्थिरता और कार्बन की अवशोषण क्षमता में वृद्धि, सक्रिय कार्बन की अवशोषण क्षमता को प्रभावी ढंग से बढ़ाती है और वसूली दरों को बढ़ाती है।   YX500 पर अधिक जानकारी के लिए यहाँ क्लिक करें!

सोने की निकलना अभिकर्मक YX500 क्या है? इको-फ्रेंडली गोल्ड लीचिंग रिएजेंट (इसके बाद 'YX500' कहा जाएगा) Y&X Beijing Technology Co., Ltd द्वारा विकसित एक हाई-टेक उत्पाद है।इसने सोडियम साइनाइड को सफलतापूर्वक प्रतिस्थापित किया है और इसका व्यापक रूप से सोने के लाभ और पिघलने की प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है, पूरी तरह से स्वतंत्र बौद्धिक संपदा अधिकारों के साथ।   YX500 ने औद्योगिक पैमाने पर उत्पादन और अनुप्रयोग प्राप्त किया है।विकसित "सिनर्जेटिक लिकिंग" और "इन-सिटू ट्रीटमेंट" प्रौद्योगिकियां प्रभावी स्वर्ण लिकिंग संकेतकों को बनाए रखते हुए खट्टे स्लरी के मानक निर्वहन को सुनिश्चित करती हैंचीन गोल्ड एसोसिएशन द्वारा मूल्यांकन किए गए इन शोध परिणामों को उनके नवाचार, व्यापक बाजार क्षमता और समग्र प्रौद्योगिकी के लिए मान्यता प्राप्त है जो अंतरराष्ट्रीय उन्नत स्तर तक पहुंचती है।विशेष रूप से, "सिनर्जेटिक लिसिंग - इन-सिटू ट्रीटमेंट" तकनीक ने अंतरराष्ट्रीय स्तर पर अग्रणी स्तर हासिल किया है।YX500 सीधे मूल साइनाइड प्रक्रिया के लिए किसी भी संशोधन के बिना सोडियम साइनाइड की जगह ले सकता है.   अभिकर्मक YX500 के कई फायदे हैं, जिनमें निम्न विषाक्तता और पर्यावरण के अनुकूलता, उच्च वसूली दर, अच्छी स्थिरता, संचालन में आसानी, तेजी से वसूली, कम खुराक, कम लागत,और सुविधाजनक भंडारण और परिवहन. L क्या है?विषाक्तताजीबूढ़ाDविघटनपीYX500 का सिद्धांत? YX500 एक पर्यावरण के अनुकूल अभिकर्मक है जो अत्यधिक विषाक्त सोडियम साइनाइड को प्रतिस्थापित कर सकता है। इसके प्राथमिक घटकों में सोडियम कार्बोनेट ट्राइपोलिसियनेट, क्षारीय थियोयूरिया, क्षारीय बहुलक लोहा,और कार्बोनेटसोने की लिकिंग प्रक्रिया के दौरान, ये घटक सामंजस्यपूर्ण रूप से काम करते हैं ताकि साइनाइड समूह को सोने को जटिल और भंग करने में सक्षम बनाया जा सके, इस प्रकार सोने के निष्कर्षण को प्राप्त किया जा सके।   कार्बोनाइज्ड सोडियम साइनुरेट की शाखाबद्ध श्रृंखला में साइनो-जैसे समूह (सीएन-) को सोडियम साइनाइड की तरह आयनिक बंधन के बजाय सहसंयोजक बंधन द्वारा जोड़ा जाता है।संरचनात्मक कारणों और स्टेरिक बाधा के कारण, ये साइनो समूह आमतौर पर क्षारीय वातावरण में मुक्त साइनाइड (सीएन-) में विघटित नहीं होते हैं लेकिन साइनाइड को मुक्त करने के लिए एक समान जटिलता क्षमता बनाए रखते हैं।वे ऑक्सीकरण और जटिल मिश्र धातुओं के लिए उत्पाद में अन्य घटकों के साथ तालमेल से काम करते हैं.   संश्लेषण के दौरान, कुछ साइड रिएक्शन के परिणामस्वरूप उत्पाद में साइनो समूह की उपस्थिति की एक छोटी मात्रा हो सकती है।साइनीड (CN-) की यह न्यूनतम मात्रा मुख्य कारण है कि YX500 इसकी पता लगाने की क्षमता के बावजूद मनुष्य और अन्य जीवों के लिए गैर विषैले या कम विषैले है.   YX500 में पानी में अघुलनशील पदार्थों (≤3%) की एक छोटी मात्रा होती है, मुख्य रूप से लोहे युक्त ऑक्साइड होते हैं। लोहे के ऑक्साइड की उपस्थिति कार्बोनाइज्ड सोडियम साइनुरेट को और स्थिर करने में मदद करती है,इसे सामान्य परिस्थितियों में अधिक स्थिर बनानाइसलिए, YX500 के पूरी तरह से भंग होने के बाद, तल पर एक छोटी मात्रा में काला स्लैग सामान्य है और उत्पाद की सोने को भंग करने की क्षमता को प्रभावित नहीं करता है।यह उत्पाद के सुरक्षा प्रदर्शन को बढ़ाता है.   YX500 के बारे में अधिक जानकारी के लिए यहाँ क्लिक करें!  

कच्चे तांबे और सोने को कच्चे तांबे-सोने की अयस्क से अलग करने के लिए फ्लोटेशन प्रक्रियाएं आवश्यक हैं।इन प्रक्रियाओं में मुख्य रूप से सल्फाइड तांबे की अयस्क और ऑक्साइड तांबे की अयस्क की तरंग शामिल हैआम प्राथमिक ऑक्साइड कॉपर खनिजों में मलाकाइट (CuCO3-Cu ((OH) 2), जिसमें 57.4% तांबा होता है) और अज़ुराइट (2CuCO3 · Cu ((OH) 2), जिसमें 55.2% तांबा होता है), इसके बाद क्रिज़ोकोला (CuSiO3 · 2H2O),जिसमें 36.2% तांबा) और cuprite (Cu2O, 88.8% तांबा युक्त) ।   1सल्फ़िडेशन विधि सल्फिडेशन विधि ऑक्साइड तांबे की अयस्क के लिए सबसे आम तरंग पद्धति है। यह अधिकांश ऑक्सीकृत तांबे की अयस्क के लिए उपयुक्त है जिसे सल्फिडेटेड किया जा सकता है।सल्फाइड ऑक्साइड अयस्क सल्फाइड अयस्क के गुण प्रदर्शित करते हैं और एक्सैंथेट का उपयोग करके तैर सकते हैं.   सल्फाइडिंग एजेंटों का प्रयोग:सोडियम सल्फाइड का उपयोग 1-2 किलोग्राम/टन (कच्चे अयस्क के) की खुराक में किया जाता है। सोडियम सल्फाइड और अन्य सल्फाइडिंग एजेंट आसानी से ऑक्सीकृत होते हैं, उनके कार्य समय छोटे होते हैं,और गठित सल्फाइड फिल्म अस्थिर हैं और तीव्र हलचल के तहत आसानी से अलग हो सकते हैंइसलिए, इसे सीधे पहले फ्लोटेशन सेल में बैचों में जोड़ा जाना चाहिए। पल्प पीएच नियंत्रण:सल्फिडेशन की दर बढ़ जाती है जैसे-जैसे दाल का पीएच घटता है। पीएच आमतौर पर 9 के आसपास बनाए रखा जाता है और यदि आवश्यक हो तो चूना जोड़ा जा सकता है। कलेक्टर:बुटाइल सैंथेट या काले और पीले कलेक्टरों का मिश्रण आमतौर पर प्रयोग किया जाता है। विसारक:जब ज्यादा मात्रा में गंदगी होती है तो पानी के गिलास जैसे विसारक का प्रयोग किया जाता है।   2कार्बनिक एसिड फ्लोटेशन विधि कार्बनिक एसिड और उनके साबुन प्रभावी रूप से मलाचित और अज़ुराइट को तैर सकते हैं। हालांकि, यह विधि कम चयनात्मक होती है जब गैंग में कार्बोनेट खनिजों की एक बड़ी मात्रा होती है,ध्यान केंद्रित ग्रेड में सुधार करने के लिए मुश्किल बना.   लागू होना:उन अयस्कों के लिए उपयुक्त जहां गैंग खनिज कार्बोनेट नहीं होते हैं। जब गैंग में भारी मात्रा में तैरने योग्य लोहा और मैंगनीज खनिज होते हैं तो तरंग प्रदर्शन बिगड़ जाता है। सहायक अभिकर्मकःसोडियम कार्बोनेट, पानी का गिलास और फॉस्फेट आमतौर पर गैंगुई अवरोधकों और पल्प नियामकों के रूप में जोड़े जाते हैं।   3. लिकिंग-प्रिसिपेशन-फ्लोटेशन विधि जब सल्फिडेशन या कार्बनिक एसिड विधियों में से कोई भी संतोषजनक परिणाम प्राप्त नहीं करता है, तो लीचिंग-प्रिसिपेशन-फ्लोटेशन विधि का उपयोग किया जाता है।   प्रक्रिया प्रवाहःऑक्साइड तांबे की अयस्क को पहले सल्फ्यूरिक एसिड के साथ पोंछ दिया जाता है, फिर लोहे के पाउडर का उपयोग करके तांबे को अवशोषित किया जाता है, और बाद में अवशोषित तांबे को तैरता है। लिकिंग की स्थितिःलीच समाधान एक 0.5%-3% पतला सल्फ्यूरिक एसिड समाधान है, जिसमें एसिड की खपत खनिज के गुणों के आधार पर 2.3-45 किलोग्राम/टन (कच्चे अयस्क) के बीच भिन्न होती है।उच्च तापमान (45-70°C) पर लीचिंग की जा सकती है. तैरने की स्थितिःफ्लोटेशन एक अम्लीय माध्यम में किया जाता है जिसमें कलेक्टर के रूप में क्रेसोल ब्लैक या डबल ज़ैंथेट का उपयोग किया जाता है।   4अमोनिया लीचिंग-सल्फाइड वर्षा-फ्लोटेशन विधि यह विधि क्षारीय गंगा की उच्च सामग्री वाले अयस्कों के लिए उपयुक्त है, जहां एसिड लिकिंग बहुत महंगी होगी। प्रक्रिया प्रवाहःबारीक पीसने के बाद, अयस्क को सल्फर पाउडर और अमोनिया लिकिंग के साथ इलाज किया जाता है।ऑक्साइड तांबे की अयस्क में तांबे के आयन NH3 और CO2 के साथ जटिल बनाते हैं जबकि नए सल्फाइड तांबे के कणों में सल्फर आयनों द्वारा अवशोषित होते हैंइसके बाद अमोनिया को वाष्पित कर लिया जाता है और उसके बाद सल्फाइड कॉपर को फ्लोटेशन किया जाता है। पल्प पीएच नियंत्रण:दाल का पीएच 6.5 से 7 के बीच बनाए रखा जाता है।5. फ्लोटेशन अभिकर्मकःसल्फाइड तांबे की अयस्क के लिए मानक फ्लोटेशन अभिकर्मकों का प्रयोग किया जाता है।     5. अलगाव-फ्लोटेशन विधि इस पद्धति का प्रयोग अग्निरोधक ऑक्साइड तांबे की अयस्कों के लिए किया जाता है, विशेष रूप से उन अयस्कों के लिए जिनके पास एक उच्च स्लिम सामग्री है और कुल तांबे का 30% से अधिक मिश्रित तांबा है।   प्रक्रिया प्रवाहःउचित आकार की अयस्क को 2%-3% कोयला पाउडर और 1%-2% नमक के साथ मिलाया जाता है, फिर 700-800°C पर क्लोराइजिंग रिडक्शन रोस्टिंग के अधीन किया जाता है।इससे निकला हुआ तांबा क्लोराइड अयस्क से उड़ जाता है और भट्ठी में धातु के तांबे में बदल जाता है, जो फिर कोयले के कणों पर अवशोषित होता है। इन कणों को बाद में तरंग से अलग किया जाता है। लागू होना:उच्च क्रिज़ोकोला और कूप्राइट सामग्री वाले अयस्क के लिए उपयुक्त। यह विधि लीचिंग-फ्लोटेशन विधि की तुलना में सोने, चांदी और अन्य दुर्लभ धातुओं की व्यापक वसूली के लिए फायदेमंद है। नुकसानःउच्च ऊर्जा खपत और लागत।   6मिश्रित तांबा अयस्कों का फ्लोटेशन मिश्रित तांबे की अयस्कों के लिए तैरने की प्रक्रिया का निर्धारण प्रयोगात्मक परिणामों के आधार पर किया जाना चाहिए।प्रक्रिया या तो sulfidation के बाद sulfide और ऑक्साइड तांबा खनिजों के एक साथ तरंग शामिल हो सकता है या अनुक्रमिक तरंग जहां sulfide खनिजों पहले तैरते हैं, इसके बाद ऑक्साइड खनिजों का सल्फाइडिंग और फ्लोटिंग होता है। कलेक्टरों और सल्फाइडिंग एजेंटों की मात्रा को अयस्क में ऑक्साइड सामग्री के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।   निष्कर्ष तांबा-सुन की अयस्क के लिए तरंग प्रक्रिया का चयन मुख्य रूप से अयस्क की विशिष्ट विशेषताओं और खनिज संरचना पर निर्भर करता है।सल्फिडेशन विधि अधिकांश ऑक्साइड कॉपर अयस्क के लिए उपयुक्त हैजबकि कार्बनिक एसिड विधि कार्बोनेट गैंगू खनिजों के बिना अयस्क के लिए बेहतर है। जब अन्य विधियां अप्रभावी होती हैं तो लिसिंग-उपज-फ्लोटेशन विधि का उपयोग किया जाता है।अमोनिया लिसिंग-सल्फाइड-उपजाव-फ्लोटेशन विधि उच्च क्षारीय गैंग सामग्री वाले अयस्क के लिए उपयुक्त है, और अलगाव-फ्लोटेशन विधि अग्निरोधक ऑक्साइड तांबे की अयस्क के लिए लागू होती है।परीक्षण के माध्यम से फ्लोटेशन प्रक्रिया और अभिकर्मक शासन का अनुकूलन सर्वोत्तम वसूली दर और आर्थिक लाभ प्राप्त कर सकता है.

  फ्लोटेशन दक्षता को अधिकतम करना: सल्फाइड एक्टिवेटर्स की शक्ति, कॉपर सल्फेट पर प्रकाश   तरंग प्रक्रिया की चुनिंदाता में सुधार, कलेक्टरों और फोमर्स के प्रभावों को बढ़ाने, मूल्यवान खनिज घटकों के पारस्परिक समावेशन को कम करने के लिए,और फ्लोटेशन पल्स की स्थिति में सुधार, परिमार्जक अक्सर तरंग प्रक्रिया में उपयोग किए जाते हैं। तरंग प्रक्रिया में परिमार्जक में कई अभिकर्मक शामिल होते हैं, और तरंग प्रक्रिया में उनकी भूमिका के अनुसार,इन्हें अवसादजनक में विभाजित किया जा सकता है, एक्टिवेटर, पीएच रेगुलेटर, डिफ्यूमर, फ्लोक्लेंट्स, डिस्पेरेंट्स आदि।   फ्लोटेशन प्रक्रियाओं में एक्टिवेटर एक्टिवेटर एक प्रकार का फ्लोटेशन अभिकर्मक है जो कलेक्टरों को अवशोषित करने के लिए खनिज सतहों की क्षमता को बढ़ा सकता है। सक्रियण के तंत्र में शामिल हैंः 1. खनिज सतह पर एक अघुलनशील सक्रियण फिल्म का गठन करना जो आसानी से कलेक्टरों के साथ प्रतिक्रिया करता है; 2. खनिज सतह पर सक्रिय साइटें बनाना जो आसानी से कलेक्टरों के साथ प्रतिक्रिया करते हैं; 3खनिज सतह की तैरने की क्षमता में सुधार के लिए खनिज सतह से हाइड्रोफिलिक फिल्मों को हटाना; 4- धातुकण में धातु आयनों को समाप्त करना जो लक्ष्य खनिजों के तैरने में बाधा डालते हैं।   सल्फाइड एक्टिवेटर के गुण द्विगुणित सल्फर के यौगिकों, जैसे धातु सल्फाइड, को हाइड्रोजन सल्फाइड के नमक माना जा सकता है। धातु सल्फाइड सल्फाइड के साथ धातुओं की प्रत्यक्ष प्रतिक्रिया द्वारा उत्पादित किया जा सकता है,हाइड्रोजन सल्फाइड गैस को धातु के नमक के घोल में डालकर, या एक नमक समाधान के लिए सोडियम सल्फाइड जोड़कर।   क्षारीय धातु सल्फाइड और अमोनियम सल्फाइड पानी में आसानी से घुलनशील होते हैं, और हाइड्रोलिसिस के कारण, उनके समाधान क्षारीय होते हैं। क्षारीय पृथ्वी धातुओं, स्कैंडियम, इट्रियम,और लैंथेनाइड अपेक्षाकृत अघुलनशील हैंजब कैशनों का बाहरी इलेक्ट्रॉन विन्यास 18 इलेक्ट्रॉन या 18+2 इलेक्ट्रॉन होता है, तो मजबूत ध्रुवीकरण के परिणामस्वरूप अक्सर अघुलनशील, रंगीन सल्फाइड का गठन होता है।अधिकांश जल अघुलनशील सल्फाइड एसिड में घुल सकते हैंकुछ अत्यंत अघुलनशील धातु सल्फाइड (जैसे क्यूएस और एचजीएस) को ऑक्सीकरण एसिड का उपयोग करके भंग किया जा सकता है, जहां सल्फर ऑक्सीकृत होता है और समाधान से अवशोषित होता है।अघुलनशील धातु सल्फाइड्स समाधान में विघटन-वृष्टि संतुलन में मौजूद हैंसमाधान की अम्लता को नियंत्रित करके, समाधान में S2-आयनों की एकाग्रता को बदला जा सकता है, जिससे विभिन्न अघुलनशील धातु सल्फाइड्स की भिन्न घुलनशीलता के साथ वर्षा की जा सकती है।यह सिद्धांत गुणात्मक विश्लेषण में धातु आयनों को अलग करने और पहचानने के लिए हाइड्रोजन सल्फाइड का उपयोग करने का आधार है.     सल्फाइड एक्टिवेटर्स के अनुप्रयोग तैरने की प्रक्रिया में, सोडियम सल्फाइड, सोडियम हाइड्रोसल्फाइड, कैल्शियम सल्फाइड और अन्य सल्फाइड आमतौर पर गैर लौह धातु ऑक्साइड खनिजों को सक्रिय करने के लिए सक्रियकों के रूप में उपयोग किए जाते हैं।इन सल्फाइडों की सामान्य विशेषता है कि वे दाल में सल्फर आयनों को अलग करने की क्षमता रखते हैं, जो गैर लौह धातु ऑक्साइड खनिजों की सतह पर धातु आयनों के साथ प्रतिक्रिया कर सल्फाइड फिल्म बनाने के लिए आसानी से एक्सैंथेट कलेक्टरों के साथ बातचीत कर सकते हैं।इससे गैर लौह धातु ऑक्साइड खनिजों की तैरने की क्षमता बढ़ जाती है.   कपर सल्फेट (CuSO4) सल्फाइड अयस्क के फ्लोटेशन के लिए इन सक्रियकों में, तांबा सल्फेट (CuSO4) सल्फाइड अयस्क के तरंग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले अभिकर्मकों में से एक है, प्रभावी रूप से स्फैलेराइट, एंटीमोनिट, पाइराइट,और पाइरोटाइटयह विशेष रूप से स्फैलेराइट को सक्रिय करने के लिए प्रभावी है जिसे चूना या साइनाइड द्वारा दबा दिया गया है। खनन तरंग प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त, तांबा सल्फेट का व्यापक रूप से सल्फाइड अयस्क के लिए उपयोग किया जाता है।यह नीले क्रिस्टल के रूप में आता है, पानी में घुलनशील है और अशुद्धियों से मुक्त है, और Y&XXS CuSO4 को अनुकूलन योग्य लोगो के साथ 1000 किलोग्राम के बैग में पैक किया जाता है। न्यूनतम आदेश मात्रा 1 टन है।तांबा सल्फेट तैरने की प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण अभिकर्मक है, मूल्यवान सल्फाइड खनिजों की इष्टतम वसूली सुनिश्चित करता है।   CuSO4 के बारे में अधिक जानकारी के लिए यहाँ क्लिक करें